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北京供應鏈課程

培訓對象：總經理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。
課程背景：
供應(ying)鏈(lian)(lian)七大計(ji)(ji)劃(hua)(hua)流(liu)程制度(du)決定公司盈利成敗，因(yin)此(ci)供應(ying)鏈(lian)(lian)PMC統籌相關管理部(bu)門完(wan)成SOP（Sales&OperationPlanning)制度(du)和產供銷(xiao)(xiao)研技存(cun)五大能(neng)力(li)(li)銜(xian)接，供應(ying)鏈(lian)(lian)七大計(ji)(ji)劃(hua)(hua)透過銷(xiao)(xiao)售市(shi)(shi)場(chang)波動拉動各(ge)個部(bu)門改(gai)善達至產能(neng)*化。實現(xian)銷(xiao)(xiao)售圍著市(shi)(shi)場(chang)轉，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)圍著銷(xiao)(xiao)售轉，各(ge)個部(bu)門圍著計(ji)(ji)劃(hua)(hua)轉的(de)(de)供應(ying)鏈(lian)(lian)思想，以銷(xiao)(xiao)售為中心，合理地制訂公司的(de)(de)供應(ying)鏈(lian)(lian)各(ge)個部(bu)門年度(du)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)、月(yue)度(du)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)、周計(ji)(ji)劃(hua)(hua)及天的(de)(de)執行計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，最終提升準時交貨，縮短交期和降低(di)庫(ku)存(cun)成本，提高(gao)市(shi)(shi)場(chang)競爭(zheng)(zheng)力(li)(li)和客戶滿意(yi)度(du)。現(xian)在的(de)(de)企(qi)業(ye)無疑已經不可能(neng)光(guang)靠(kao)自己的(de)(de)單打(da)獨(du)斗在商業(ye)環境(jing)中生存(cun)并(bing)獲(huo)得(de)持續的(de)(de)競爭(zheng)(zheng)力(li)(li)，它(ta)們(men)都必須通過其(qi)所在的(de)(de)供應(ying)鏈(lian)(lian)參與競爭(zheng)(zheng)！

課程大綱：
課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。
第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程)
案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）
1)SOP三大產能策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2.蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程-APS系統
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
現場實(shi)操(cao)演練：診(zhen)斷和完善本公(gong)司(si)年度(du)銷(xiao)售/滾動月(yue)度(du)銷(xiao)售預(yu)測/周(zhou)出貨計劃/編(bian)制和執行流程和滾動月(yue)度(du)產(chan)供銷(xiao)存能(neng)力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2、每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程-----降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析：
1.月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程案例分析
現場實操演練：診斷和制定本公司生產(chan)計(ji)劃(hua)計(ji)劃(hua)流(liu)程(cheng)/緊急(ji)(ji)訂單(dan)產(chan)銷銜接流(liu)程(cheng)/制定扦單(dan)、急(ji)(ji)單(dan)、補單(dan)/加(jia)單(dan)等(deng)八單(dan)制度

第三部分：物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1）產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2）供貨商交期管制十大之道
3）采購物料交期跟催監控表格/工具設計
4）采購物料欠料分析跟進表分析
5）采購物料預防欠料表分析
6）采購備料齊套表分析
7）物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS*存量設定方法
2）生產淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計
3）庫存量降低7大方法
4）九大庫存指標管理/考核設計
5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計
現場實操演練：物料(liao)計劃流程和(he)采購物料(liao)交期制度

講師介紹---雷衛旭：
香(xiang)港理(li)(li)工大學(xue)MBA,香(xiang)港生(sheng)產力促進局(ju)特(te)約講(jiang)師(shi)、*管理(li)(li)學(xue)會(AMA)授權專業(ye)(ye)培(pei)(pei)訓(xun)師(shi)、清華大學(xue)/北京大學(xue)/中(zhong)山大學(xue)EMBA班特(te)邀實戰(zhan)型講(jiang)師(shi)..北京萬博匯簽約講(jiang)師(shi)．2004/2005/2006年被培(pei)(pei)訓(xun)論壇(tan)推譽為“十大實戰(zhan)派培(pei)(pei)訓(xun)師(shi)”、專業(ye)(ye)課程(cheng)講(jiang)授專家(jia)(jia)、資(zi)深顧問.曽任某大型日港合資(zi)企(qi)業(ye)(ye)副總經理(li)(li),擁有十幾年的物料(liao)采(cai)(cai)購(gou)管理(li)(li)經驗(yan).企(qi)業(ye)(ye)高層管理(li)(li)及(ji)課程(cheng)講(jiang)授經驗(yan)非常豐富，講(jiang)授/輔導(dao)過(guo)4524家(jia)(jia)中(zhong)外企(qi)業(ye)(ye)(至(zhi)2006底(di))、融集(ji)中(zhong)、港、臺多家(jia)(jia)企(qi)業(ye)(ye)經驗(yan)之精華.并由北京大學(xue)出版《如何做(zuo)好物料(liao)計(ji)劃控制》系列(lie)叢書(shu)，特(te)別是2004/2005/2006年間(jian)定期輔導(dao)順德美的日用集(ji)團/富士康集(ji)團供應鏈管理(li)(li)項目(精益/JIT-生(sheng)產/物料(liao)計(ji)劃/采(cai)(cai)購(gou)）.“寓觀念于談(tan)笑間(jian),蘊(yun)哲理(li)(li)于詼諧中(zhong)”,風格生(sheng)動、幽默,講(jiang)解深入(ru)淺出或淺入(ru)深出,不僅(jin)案例豐富,且提(ti)供多種實用的解決問題之工具及(ji)技巧.至(zhi)今(jin)有四萬九(jiu)仟以上人次接受(shou)專業(ye)(ye)課程(cheng)訓(xun)練，其務實的作風深受(shou)好評.

北京供應鏈課程