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TOC實際應用課程

【課程背景】
TOC（Theory of constraints），中文譯為"瓶頸理論"，也被稱為制約理論或約束理論，由以色列物理學家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士創立，與精益生產、六西格瑪并稱為全球三大管理理論；其核心觀點為立足于企業系統，通過聚焦于瓶頸的改善，達到系統各環節同步、整體改善的目標。
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【課程目的】
本課程重點針對中高級管理人員和工程技術人員而設計，旨在幫助學員系統、全面地
1、理解TOC瓶頸理論的相關知識；
2、掌握應用TOC理論進行企業運營管理改善實踐的理念和方法。
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
【課程對象】中高級管理人員、中高級工程技術人員
【課程(cheng)時(shi)長】1天

【課程大綱】
第一講：TOC理論
1、TOC理論的核心思想
2、瓶頸的概念與識別（瓶頸零部件、瓶頸特性、瓶頸資源）
3、瓶頸改善與浪費削減
第二講：TOC理論在產品規劃中的實際應用
1、 產品種類的規劃
1.1        產品多樣化的價值
1.2        能夠為客戶所感知的多樣化才是有價值的多樣化
1.3        產品多樣化的價值*化
2、 產品特性的規劃
2.1        產品特性的價值
2.2        能夠為客戶所感知的特性才是有價值的特性
2.3        產品特性的價值*化
第三講： TOC理論在產品設計中的實際應用
1、 產品結構設計、選材設計和容差設計
2、 瓶頸的識別與改善
3、 基于瓶頸的產品結構設計、選材設計和容差設計
4、 減少浪費的改善努力
第四講：TOC理論在過程設計中的實際應用
1、 廠房設計
1.1        廠房瓶頸的識別與改善
1.2        基于瓶頸的廠房設計
1.3        減少浪費的改善努力
2、 流程設計
2.1        流程瓶頸的識別與改善
2.2        基于瓶頸的流程設計
2.3        減少浪費的改善努力
3、設備選型
3.1        設備瓶頸的識別與改善
3.2        基于瓶頸的設備選型
3.3        減少浪費的改善努力
4、工裝夾具、模具、檢具設計
4.1        瓶頸的識別與改善
4.2        基于瓶頸的工裝夾具、模具、檢具設計
4.3        減少浪費的改善努力
第五講：TOC理論在產能規劃中的實際應用
1、生產制造系統流程圖
2、瓶頸的識別與改善
3、基于瓶頸資源的產能規劃
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
第六講：TOC理論在生產過程管理中的實際應用
1、生產制造過程流程圖
2、瓶頸資源的識別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
第七講：TOC理論在物流管理中的實際應用
1、物流管理流程圖
2、瓶頸資源的識別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
第八講：TOC理論在工廠運營管理績效綜合改善中的實際應用
1、工廠運營管理流程圖
2、瓶頸資源的識別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
 

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