VDA6.3&VDA6.5過程審核及產品審核
講師：宋老師 瀏覽次(ci)數：2574
課程描述(shu)INTRODUCTION
VDA6.3&VDA6.5過程審核及產品審核課程
培訓講師：宋老師
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：3天(tian)
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VDA6.3&VDA6.5過程審核及產品審核課程
培訓目標：
了(le)解汽車行業(ye)過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)(shen)核(he)(he)的(de)基本要求，掌握過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)(shen)核(he)(he)策劃、實施和(he)報告(gao)的(de)技(ji)巧。將過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)(shen)核(he)(he)的(de)方法應用于內(nei)部審(shen)(shen)核(he)(he)和(he)第二方審(shen)(shen)核(he)(he)，切(qie)實加(jia)強對內(nei)部過(guo)(guo)程(cheng)及(ji)供方的(de)監控，提高企業(ye)質量管理體(ti)系(xi)的(de)實施效(xiao)果。
培訓方法(fa)：
小組練習： 通過小組練習來提高對培訓內容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實際工作中的應用
培訓評估： 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 課堂上積極有意義的提問 知識的探討和分享 積極參與團隊游戲與案例研討 ;
最終評估： 課后考試； 通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
第一天：
VDA標準的認(ren)識
VDA標準(zhun)應(ying)用的注意事(shi)項
過程審核(he)的應(ying)用(yong)范(fan)圍
過程審核與潛在(zai)供應(ying)商分(fen)析(xi)之間的區別
過程風(feng)險(xian)的(de)識(shi)別（風(feng)險(xian)分析）
對審核人員的要求
審核人員的資格
審核人員的行為準則
過程審核(he)的(de)流(liu)程
審核計劃
確定審核
審核準(zhun)備(bei)工作
實(shi)施(shi)審核
結果評價
總(zong)結報告(gao)
潛在供應商(shang)分(fen)析P1
潛在供應(ying)商分析的目的和(he)意圖
前(qian)提條件
準備工作
潛(qian)在供應商分析的開展
評價
對潛在(zai)供應商分析結果(guo)的評價
物(wu)質類產品過程審核的評價
-對(dui)各單(dan)獨問題的評價(jia)
-針(zhen)對生產過程分(fen)析的子要素的評價(jia)
-總體評價
-對產品組及各道工序的(de)評(ping)價
提問表的應用
提問表概覽
項目管理(li)P2
P2.1是否建(jian)立(li)項(xiang)目(mu)管理及(ji)項(xiang)目(mu)組織機構？
P2.2是否(fou)為(wei)落實項目而規劃了所有(you)必要(yao)的資(zi)源(yuan)(yuan)，這些資(zi)源(yuan)(yuan)是否(fou)已經到位，并且(qie)體現了變更情況？
P2.3是否編(bian)制(zhi)項目計劃，并與顧客協調一致？
P2.4是否進行項目質量策劃，并對其(qi)符(fu)合性進行監(jian)控？
P2.5*項(xiang)目(mu)所涉及的采購事項(xiang)是(shi)否得(de)以實施，并對其符合性加以監控？
P2.6*項(xiang)目(mu)組織機構(gou)是(shi)否可以(yi)在項(xiang)目(mu)進(jin)行過程(cheng)中提供(gong)可靠的變更管(guan)理？
P2.7是否建立(li)事態升級程序，該程序是否得到(dao)有效執行(xing)?
課堂演練
P3產品(pin)和過程開發的(de)策劃
P3.1針對產品和過程的具體要求是否已(yi)明(ming)確？
P3.2*在產(chan)品和過程(cheng)要求已明確的基礎(chu)上，是(shi)否對可(ke)行(xing)性進行(xing)跨(kua)職能分析(xi)？
P3.3是否具(ju)有產(chan)品(pin)和過程開發事項(xiang)的詳細計劃？
P3.4顧(gu)客關懷/顧(gu)客滿(man)意(yi)/顧(gu)客服務以及(ji)現場失效分析(xi)方面的事項(xiang)是否(fou)具有相應(ying)計劃(hua)？
P3.5是否對產品(pin)和過(guo)程開發所需的資源進行策劃？
課堂(tang)演練
P4產品和過程(cheng)開(kai)發的實(shi)現
P4.1*產品和過(guo)程(cheng)開(kai)發(fa)計劃中確定的事項是否得(de)到落實？
P4.2人力資(zi)(zi)源是(shi)否到(dao)位并且具備資(zi)(zi)質，以確保(bao)量產啟動(dong)？
P4.3物質(zhi)資源是否(fou)到位并且適用，以確保量產啟動？
P4.4*產品和過程開發是否具(ju)有所要求的認可批準？
P4.5是否基于(yu)產(chan)品和過(guo)程開發制定生產(chan)和檢驗規范并加以實(shi)施？
P4.6是否在量產條件下開展(zhan)了效能測試，以(yi)便(bian)獲(huo)得批(pi)量生產批(pi)準/放(fang)行(xing)？
P4.7是否建(jian)立流程(cheng)以便確(que)保顧(gu)客(ke)(ke)關(guan)懷/顧(gu)客(ke)(ke)滿意/顧(gu)客(ke)(ke)服務(wu)以及現場(chang)失效分析的實(shi)施？
P4.8*是(shi)否對項(xiang)目(mu)從(cong)開發移交至批(pi)量生產開展(zhan)了控制管理？
課堂演練
第二(er)天提問表的應用（續）
供應商管理P5
P5.1是否只和獲得批準(zhun)/放(fang)行且具備質量能力的供(gong)方開展(zhan)合(he)作(zuo)？
P5.2在(zai)供應鏈中是否考慮到顧客(ke)要求？
P5.3是否與供(gong)方(fang)就供(gong)貨績效約定目標，并且加以落實？
P5.4*針對采購(gou)的產品和(he)服務，是否獲得(de)了必要的批準(zhun)/放行？
P5.5*針對采購的產品和服(fu)務，約(yue)定的質量(liang)是否得(de)到(dao)保障(zhang)？
P5.6是否對(dui)進廠(chang)的(de)貨物進行適當的(de)搬運(yun)和儲(chu)存(cun)？
P5.7人員資(zi)質是否能夠滿足不同的(de)任務，并定義了(le)其職責？
課堂演練
批(pi)量生產P6
P6.1過程輸(shu)入是(shi)什么？（過程輸(shu)入）
P6.1.1是否從開發向(xiang)批量生產進行了(le)項目(mu)移交，并確(que)保了(le)可靠的量產啟動(dong)？
P6.1.2來料是否在約定的(de)時間按所需數量(liang)/生產批次(ci)大小被送至正(zheng)確的(de)地(di)點(dian)/工(gong)位？
P6.1.3是否對來(lai)料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包(bao)裝設備(bei)是否適合來(lai)料的特(te)殊特(te)性？
P6.1.4必要的標識(shi)/記錄/放(fang)行是否具備，并且適當地體現在來料上？
P6.1.5*在量產過程(cheng)中，是否對產品(pin)或過程(cheng)的變更開展跟蹤(zong)和記錄？
P6.2所有生產(chan)過程(cheng)是(shi)否(fou)受控？（工(gong)藝流程(cheng)）
P6.2.1控制計劃里的要求是(shi)否(fou)完整，并且得到有效實施(shi)？
P6.2.2對生產操(cao)作是否重新進行批準/放行？
P6.2.3*特(te)(te)殊特(te)(te)性在生產中是(shi)否進(jin)行控制管理？
P6.2.4*對未(wei)批準放(fang)行(xing)件和(he)/或缺陷件是否(fou)進行(xing)管控？
P6.2.5是否(fou)確保(bao)材料(liao)/零(ling)部件在流轉的(de)過程中不發生混合(he)/弄錯？
P6.3哪些崗(gang)位(wei)為過程提供(gong)支持？（人力資源）
P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？
P6.3.2員(yuan)工是(shi)否清(qing)楚被委以的(de)產品和過程質量監控的(de)職責和權限？
P6.3.3是(shi)否(fou)具備必要的人力(li)資(zi)源？
課堂演練
P6.4通過哪(na)些資源落實(shi)了過程(cheng)？（物質(zhi)資源）
P6.4.1*使用的(de)生產設備是否可以滿(man)足顧客對產品的(de)特(te)定要(yao)求？
P6.4.2生產設備/工具的維護保養(yang)是否受控(kong)？
P6.4.3*通(tong)過使用的測量(liang)和(he)試驗設備，是(shi)否(fou)能夠有效(xiao)地監控(kong)質量(liang)要求？
P6.4.4加工(gong)(gong)工(gong)(gong)位以及檢(jian)驗工(gong)(gong)位是否滿(man)足具體(ti)的要求？
P6.4.5是(shi)否根據要求，正確的(de)存(cun)放工(gong)具、裝置和檢驗(yan)工(gong)具？
P6.5過程實現的(de)效(xiao)果(guo)如(ru)何？（有效(xiao)性、效(xiao)率、減(jian)少浪(lang)費(fei)）
P6.5.1是否為制造過程(cheng)設定目標(biao)要求？
P6.5.2對收集(ji)的質量(liang)和過程數據是否可以開展(zhan)評價(jia)？
P6.5.3*一旦與產品和過(guo)程要求不符，是否對原因進行(xing)分析，并且檢驗糾正措(cuo)施(shi)的有效性(xing)？
P6.5.4對過程和產品是否定期開展審核？
P6.6過(guo)程(cheng)應(ying)取得怎樣的(de)成(cheng)果？過(guo)程(cheng)成(cheng)果/輸出）
P6.6.1產(chan)量(liang)/生產(chan)批(pi)量(liang)是否是根(gen)據需要確定的(de)，并(bing)且有目的(de)地運往下道工序(xu)？
P6.6.2是(shi)否(fou)根據要(yao)求對產品/零(ling)部(bu)件進行適當倉儲，所使用(yong)的(de)運輸設(she)備/包(bao)裝方式是(shi)否(fou)與產品/零(ling)部(bu)件的(de)特(te)殊(shu)特(te)性相互適應？
P6.6.3是(shi)否對必(bi)要的記錄(lu)和放(fang)行進行文件記錄(lu)？
P6.6.4*成品的交付方面是否滿(man)足顧客要求？
課堂演練
客戶關懷，客戶滿意度，服(fu)務P7
P7.1質量(liang)管理體系、產品和過(guo)程(cheng)方(fang)面(mian)的(de)要求是否(fou)得到(dao)滿足？
P7.2是否對顧客(ke)關懷提供(gong)了(le)必要(yao)的保障？
P7.3*是否保障了供貨？
P7.4*針對投訴(su)是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾(jiu)正措(cuo)施？
P7.5針對(dui)各具體(ti)的(de)(de)任(ren)務(wu)，相關的(de)(de)人員是否具備資質，是否定義了責權關系？
課堂演練
考試小結
第(di)三天產(chan)品審(shen)核(he)VDA6.5
產品審核概況
1. VDA綜(zong)合標準結(jie)構介紹
2.VDA6.5 相關內容(rong)導(dao)讀(du)并掌(zhang)握配合汽車(che)客戶對于供應商的審核。
3.審核定(ding)義
4.審(shen)核特點，審(shen)核種類介紹及區別
5.產(chan)品審核定義(yi)
6.產品審核在質量(liang)體系標準中體現
7.產(chan)品審核(he)在(zai)過(guo)程(cheng)方法中應用
8.產品審核目(mu)的和應用范圍
9.產品(pin)審(shen)核的意義
二、產品審核(he)流程
三、產品審(shen)核程序(xu)
1.產(chan)品審核與其(qi)他審核方式及檢驗的區別
2.輸入(ru)標(biao)準
3.COP專門檢測
4.審核程序的規定
5.產(chan)品審(shen)核計劃制(zhi)定
6.參考資料(liao)
7.審核大綱
8.檢(jian)查、測量、試驗的(de)方法和(he)器(qi)具
9.產品審(shen)核員的資格要(yao)求
四、審(shen)核規(gui)劃與(yu)實施
1.檢驗特性與清單(dan)
2.檢驗(yan)方法/工具與抽樣檢驗(yan)批量
3.零件取樣與標識管理
4.產品審核(he)提問表編寫
5.產品審核實施(shi)職責(ze)
6.產(chan)品審核實施(shi)過程
五、報告（紀要(yao)）編寫
1.QKZ值的(de)計算
2.數據分析(xi)及缺陷(xian)原因調查
3.偏差分(fen)級(ji)與評定說(shuo)
4.產(chan)品審核報告(gao)編寫
六、糾正措施(shi)
1.緊急措施與轉移
2.針對(dui)主(zhu)要缺陷(xian)的措施
3.針對(dui)次要缺陷的措施
4.糾正措施的監(jian)控
5.產(chan)品審核實例(li)及(ji)模板
七、案例分析(xi)與討(tao)論(lun)
九、模(mo)擬(ni)考(kao)試(shi)和實際問題答疑
VDA6.3&VDA6.5過程審核及產品審核課程
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