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DOE 實驗設計實戰應用（經典DOE）蘇州公開培訓

課程背景
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“DOE試驗(yan)設計(ji)”（Design of Experiments）應(ying)用數理統(tong)計(ji)學(xue)的(de)基本(ben)知識，討論如何合(he)(he)理地安排試驗(yan)，取(qu)得數據，然后進(jin)行綜合(he)(he)科學(xue)分析，從而盡快獲得最優(you)組合(he)(he)方案。在工(gong)程學(xue)領域(yu)是改進(jin)制造過程性(xing)能的(de)非常重要的(de)手段。在開(kai)發新工(gong)序中亦有著(zhu)廣泛的(de)應(ying)用。在工(gong)序開(kai)發的(de)早期應(ying)用實驗(yan)設計(ji)方法能夠提(ti)高產量；減(jian)少變(bian)異性(xing)，與額定值或(huo)目標(biao)值更為(wei)一致；減(jian)少開(kai)發時間；減(jian)少總成本(ben)。

課程目標
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1. 掌握試驗設計的方法，原理和應用；
2. 通過咨詢師的現場輔導，解決生產現場的實際問題并有效掌握DOE的應用；
3. 提高對DOE的認識，從根本上摒棄依靠“啪腦袋”和“工程猜測”解決問題的傳統陋習；
4. 了解應用DOE的必備條件；
5. 掌握DOE工具的應用步驟；
6. 系統性地應用(yong)DOE工具，提高過程質量及生產效(xiao)率。

課程對象
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過程(cheng)工程(cheng)師(shi)、產(chan)品工程(cheng)師(shi)、工藝工程(cheng)師(shi)、質量(liang)工程(cheng)師(shi)、生產(chan)經理/質量(liang)經理。

課程大綱
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1、引言: 試驗設計的關鍵是合理安排試驗,它是專業技術和統計技術的結合。本節簡介一些多因素DOE應用實例。
2、幾個統計技術基本概念復習: 數據變異的統計量、一元線性相關與回歸、方差分析 (A*VA)。
3、試驗為什么要設計
4、單因素序貫優選法: 簡介0.618法、分數法、對分法。
5、多因素試驗設計的基本思路
以3因素3水平為例講解全面試驗法、簡單對比法,說明多因素試驗設計的思路:對全面組合的所有試驗點通盤考慮,從中選取具有代表性的試驗點進行試驗、比較展望。
6、正交試驗設計 (Orthogonal Design) [有稱田口方法(Taguchi Methods, 又譯達柯方法)] 
6.1 正交表的特點、 
6.2 正交試驗設計的步驟 (以焊接工藝條件優化為例說明)  
⑴ 明確試驗目的
⑵ 明確試驗指標、響應變量
⑶ 確定過程參數、選表和定義有關因素
⑷ 制定并執行試驗計劃
⑸ 數據處理
⑹ 評審數據處理結果,形成試驗結論
⑺ 試驗設計的輸出驗證和確認 
6.3 案例實習 
6.4 關于正交試驗設計若干現實問題的討論 
 
⑴ 關于多試驗指標
⑵ 關于影響因素
⑶ 關于水平數
⑷ 關于方差分析
⑸ 關于交互作用
⑹ 試驗設計與FMEA的關系 
7、回歸正交試驗設計
單純的正交試驗試驗設計只能獲得各因素水平之間的定性關系,如果要建立盡可能逼近客觀實際的多元定量關系而付出的試驗代價小,可選用將正交試驗設計與回歸分析結合起來的下述回歸正交試驗設計,得到Y＝b0＋b1X1＋b2X2＋b3X3＋…的回歸方程。本文僅通過一個例子介紹最簡單常用的一次回歸正交試驗設計。
8、均勻試驗設計（Uniform Design）
1994年起推廣的“均勻試驗設計”方法,每因素容納較多的水平, 不考慮“整齊可比”而保持“均衡分散”,用多元回歸分析等數理統計手段對試驗結果進行定量分析,按均勻設計表即Ｕ表安排試驗, 用更少的實驗次數獲取更多的信息。例如5因素5水平試驗進行12次甚至5 次即可。
9、三次設計簡介
三(san)次設(she)(she)計(ji)(ji)(ji),即系統設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)、參數設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)和(he)容差(cha)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)的(de)(de)總稱。它和(he)傳(chuan)統的(de)(de)產品的(de)(de)三(san)段設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(方案(an)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)、技術設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)和(he)施工(gong)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji))有一(yi)定的(de)(de)交叉。通(tong)過(guo)三(san)次設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)使產品具(ju)有健(jian)壯(zhuang)性。三(san)次設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)中進一(yi)步運用正交設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)的(de)(de)理論和(he)方法研究考核指標的(de)(de)穩(wen)定性。本文結(jie)合電(dian)(dian)子電(dian)(dian)路的(de)(de)例子加以說明。

講師介紹
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   冀老師  高級工程師、咨詢師、認證黑帶大師（MBB）
工作經歷：冀老師在生產制造型企業（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業）工作近30年，其中產品研發，項目管理、生產和持續改進實施的經驗多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔任高層管理，負責持續改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業推行。冀老師對制造業的質量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎、綠帶培訓、黑帶培訓、DOE以及多種質量工具的培訓。直接參與和輔導過近百個綠帶和黑帶項目。
主要課程：六西格瑪企業管理和項目實施，精益生產，質量工具和統計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設計）, SPC（統計過程控制）, MSA（測量系統分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標準化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯）等
提供內(nei)訓（咨詢）的公(gong)司：培訓客(ke)戶包括天合（TRW）、亞(ya)新科(ke)工(gong)業(ye)技術有(you)限(xian)公(gong)司（ASIMCO）、格雷電(dian)動工(gong)具、維(wei)運電(dian)訊(xun)(xun)科(ke)技有(you)限(xian)公(gong)司、上(shang)海柴(chai)油機(ji)廠(chang)、火炬集團、霍尼維(wei)爾（Honeywell）、馬勒（上(shang)海）濾清(qing)系統(tong)有(you)限(xian)公(gong)司、西(xi)子奧的斯（OTS）、康可(ke)無錫(xi)（Littlefuse）、海拉(la)（上(shang)海）、奇(qi)瑞汽(qi)車(che)、瀚德汽(qi)車(che)（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科(ke)視訊(xun)(xun)（蘇州）、紐迪希亞(ya)（無錫(xi)）、施(shi)奈德、泰(tai)科(ke)流體控制（TFCC）、富士施(shi)樂、普安閥門（PRATT）、安費諾(nuo)（Amphenol）等。