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PMC生(sheng)產計劃與(yu)物料控制課程培訓(xun)

【課程 大綱】
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1、按業務性質劃分為三類生產方式
a、備貨型生產（MTS）的特點
b、訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c、混合型生產（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產方式的特點
b、多品種小批量生產的特點
c、單件生產方式的特點
3、按時間延續性分
a、間斷性生產方式特點
b、連續性生產方式特點
4、精益生產方式的特點
a、追求生產均衡化
b、追求生產的同步化
c、追求“一個流”生產 
5、生產計劃模式取決于生產 方式
6、案例(li)：西門子(zi)、通用電氣、飛利浦(pu)、富士康、施耐(nai)德等企業的生產(chan)方式特點

第二部分：生產 管理(PMC)的組織結構
1、制造管理與生產管理的職能分離
2、生產管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6、規范的PMC組織結構分析案例
7、案(an)例：富(fu)士(shi)康(kang)集團(tuan)公司(si)的PMC部門設置案(an)例

第三部分：主生產 計劃(MPS)運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用
8、案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
9、案例：上海通用電氣公司主生產劃案例
10、案例：上海運作計劃
11、案(an)例：某化工集團(tuan)的計劃管(guan)理(li)案(an)例

第四部分：主生產 計劃的編排
1、主生產計劃編排流程及組織要求
2、主生產計劃的基本形式
3、案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5、計劃變更后的信息溝通流程
6、生產計劃適用的基本表格形式
7、生產進度的控制方法
8、案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
9、案例(li):中國某*民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施
8、用友的ERP軟件實施要點案例
9、ERP實施(shi)中基本步驟及實施(shi)中的八大(da)忠告(gao)

第二部分：物料需求計劃的制定
1、通用性、常規性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協加工生產計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購 計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8、案例：上汽集團旗下公司(si)的物料控制實例

第三部分：物料采購 
1、實用的訂購方法
a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b、經濟訂購批量法（EOQ法）
c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d、凈需求訂購法（Lot For Lot）
e、復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4、物料在庫天數分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8、某工廠材料庫存周轉率分析案例
9、廣州豐田汽車公司的供應鏈管理(li)實(shi)例

第四部分：庫存控制(Stock Control)
1、影響倉庫高效運作的因素?
2、倉庫日常作業與注意點
3、有效處理呆滯料的途經?
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
7、案例：*公司的倉(cang)庫安全管(guan)理八條準(zhun)則

PMC生產(chan)計劃(hua)與物(wu)料控制課程培訓