課(ke)程描述INTRODUCTION
精益管理工具應用
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課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益管理（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對*汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
◆幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）
◆更好的服務客戶（持續縮短交貨期、更高的品質）
◆準時交貨率低
◆庫存（原物料、半成品、在制品）負擔加重
◆生產計劃變更頻繁◆難以應付緊急訂單和插單問題
◆品質沒保證，物料混亂
◆生產場地似乎不夠用
◆生產不均衡，人員需求變動不定
◆生產系統充滿浪費，邊際效益日益明顯
◆各生產單位尋求局部優化，各自為戰
◆生產系統存在的問題很多，解決起來一時難以下手
課程大綱：
主題一：精益生產體系
1.為什么要推行精益生產
2.精益生產體系認識
3.中國企業實施精益生產的障礙
主題二：精益生產工具之一：5S管理
1.現代企業5S推行誤區
2.現代5S活動推行步驟
3.現代5S活動的開展實戰指導
4.實例分享:5S推行圖片展示
主題三：精益生產工具之二：現場定置管理
1.建立地址系統
定置管理3要素與定置狀態
2.現代定置實施原則
3.定置畫線秘笈
4.三要點和三定認識
5.定置內容的幾項原則
主題四：精益生產工具之三：問題分析5Y法應用
1.認識信息和原因
2.找問題根源
3.實例分享:杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
4.5y分析演練--為何活塞動作遲緩
5.其他常用找問題與系統解決的方法了解
主題五：精益生產工具之四：精益設備的TPM活動
1.如何計劃和實施TPM工作
2.自主保全TPM與零故障
3.實例分享:照片欣賞
4.精益設備的選擇
主題六：精益生產工具之五：PDCA管理循環與ECRS法
1.PDCA管理循環了解與應用
2.ECRS法了解與應用
主題七：精益生產工具之六：流程式布局
1.U型生產線與單件流
2.流線化生產的設計原則、要點
3.柔性單元生產的實施
4.實例分享:VCD欣賞
5.單件及小批量物流
6.實現一筆畫生產
7.案例講解：某大型工廠裝配線
主題八：精益生產工具之七：作業標準化
1.標準化作業正確認識
2.區分標準化和非標準化作業
3.實例分享:VCD欣賞
4.案例：數據收集
5.生產節拍、作業順序、標準在制品運用
6.標準化作業實施方法
主題九：精益生產工具之八：多能工與多工序操作
1.員工多技能
2.OPL教育
3.實施一人多機
4.實例分享:VCD欣賞
5.如何實現多工序操作
6.動作經濟原則
主題十：精益生產工具之九：精益質量安定管理
1.零缺陷
2.品質安定與零不良原則
3.品質中的“六個三”
4.客戶導向的品質目標管理
5.全員質量意識再造與控制
6.六西格瑪的認識
主題十一：精益生產工具之十：可視化管理
1.可視化管理12中方法的應用
2看板在不同企業現場中的應用
主題十二：精益生產工具之十一：快速換模
1.快速切換的方法和原則
2.快速切換的改善著眼點及思路
3.快速切換的實施法則
4.SMED的實施技巧
主題十三：精益生產工具之十二：平穩化生產
1.平穩化生產計劃制定
2.生產計劃安排原則
3.生產進度隨時掌控
4.平穩化生產的技巧
主題十四：精益生產工具之十三：自動化(jidoka)生產
1.實現jidoka的三個手段
2.jidoka的有效工具制度
3.快速處理問題系統
主題十五：精益生產工具之十四：防錯、防誤、防呆
1.防錯、防誤、防呆認識
2.改善的原則
主題十六：精益生產工具之十五：工序平衡
1.查找和分析生產瓶頸
2.生產的均衡化
3.建立并應用生產工序標準化系統
4.生產的同期化
5.準時化生產過程的一個流
6.實例分享:VCD欣賞
主題十七：精益生產工具之十六：價值流圖分析
1.價值流圖分析認識
2.如何推行價值流圖
主題十八：精益生產實施的步驟
1.點-線-面-鏈推進方式
2.追求變革全員參與
3.激勵漸進自動自發
主題(ti)十九：課程回顧(gu)
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