0000五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)整合培訓
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課程描述INTRODUCTION
五大工(gong)具整合培訓(xun)
培訓講師：講(jiang)師團
課程價格：￥元/人
培訓天數：3天
日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
五大工具整合培訓
【課程背景(jing)】
自國(guo)(guo)(guo)(guo)際(ji)汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)推(tui)(tui)動(dong)小組(zu)（IATF）ISO/TS16949：2002汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)行業(ye)生產件與相關服務(wu)件的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織實施ISO9001：2000的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)殊要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)技術規范以來，中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)整車(che)(che)(che)廠紛紛推(tui)(tui)薦(jian)其供(gong)應采(cai)用(yong)這一標準，從而在(zai)大(da)江南北掀起了一股(gu)TS-2熱潮。眾所(suo)周知，QS-9000的(de)(de)(de)(de)(de)五(wu)大(da)工(gong)(gong)(gong)具(ju)類課(ke)(ke)(ke)程，即(ji)生產件批準程序（PPAP）、產品(pin)質(zhi)(zhi)量先(xian)期策劃(hua)和(he)控(kong)制計(ji)劃(hua)（APQP）、潛在(zai)失效模式及后果分析（FMEA）、測(ce)量系統分析（MSA）、統計(ji)過程控(kong)制（SPC）仍然是IATF所(suo)推(tui)(tui)薦(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)配套工(gong)(gong)(gong)具(ju)類手冊(ce)。同時，AIAG于(yu)2002年先(xian)后推(tui)(tui)出了FMEA和(he)MSA的(de)(de)(de)(de)(de)*版(ban)本（第三版(ban)），為了在(zai)中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)推(tui)(tui)廣和(he)借鑒(jian)國(guo)(guo)(guo)(guo)際(ji)汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)工(gong)(gong)(gong)業(ye)質(zhi)(zhi)量管理(li)先(xian)進(jin)經驗，促進(jin)和(he)提高中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)行業(ye)整體質(zhi)(zhi)量管理(li)和(he)質(zhi)(zhi)量保證水平，應廣大(da)學員的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，特(te)推(tui)(tui)出新版(ban)核心工(gong)(gong)(gong)具(ju)培訓課(ke)(ke)(ke)程，全部課(ke)(ke)(ke)程由TS16949資深審核員擔(dan)任主講(jiang)，將結合深入淺(qian)出的(de)(de)(de)(de)(de)案例闡(chan)述(shu)工(gong)(gong)(gong)具(ju)類課(ke)(ke)(ke)程在(zai)實際(ji)工(gong)(gong)(gong)作中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)運用(yong)并有針對性的(de)(de)(de)(de)(de)解答學員的(de)(de)(de)(de)(de)疑難問題。
【課程對象】管理者代表，質(zhi)量經理，質(zhi)量工程師，第一方、第二方和注冊審核員。
【課程大綱】
第一部(bu)分(fen) PPAP——生產件批準程序要求
一、通知顧客和提交要求
二、必(bi)須(xu)向顧客提交的生產件(jian)批準PPAP
1. 一種新零件或產品(pin)
2. 對以前提交的零(ling)件不合格之(zhi)處進行(xing)糾正
3. 由于設計(ji)規范(fan)、技術規范(fan)或材料改(gai)變及編號的工程更改(gai)
4. 散裝材(cai)料
三(san)、無(wu)需(xu)通知(zhi)顧客(ke)的情況
四、提交的(de)5個(ge)等級
五(wu)、零件提交狀態
六、顧客(ke)PPAP狀態（三種情況）
七、過程(cheng)要求
八、記錄和標(biao)準樣品的保(bao)存
第二(er)部(bu)分 APQP——產(chan)品質量先期策(ce)劃及控制(zhi)計劃
一(yi)、新舊(jiu)版本的差別(bie)分析
二、樣件制造——控制計劃(hua)
1. 保證產品或服務(wu)符(fu)合所要求的規范(fan)和報告數據；
2. 保證(zheng)已怪(guai)產品(pin)和過(guo)程(cheng)特殊特性(xing)給予了(le)特別的注(zhu)意(yi)；
3. 使(shi)用(yong)數(shu)據和(he)(he)經驗以制(zhi)定初(chu)始過程參數(shu)和(he)(he)包裝要(yao)求(qiu)；
4. 將(jiang)關注(zhu)問(wen)題(ti)、變差和/或成本影(ying)響傳達給顧客。
三、過(guo)程指導書
1. 失效模式(shi)及后果分析（FMEA）
2. 控制計劃
3. 工(gong)(gong)程圖樣、性能規(gui)(gui)范、材料(liao)規(gui)(gui)范、目視標準和工(gong)(gong)業標準
4. 過程流(liu)程圖(tu)
5. 車間平面布置圖
6. 特(te)性矩陣(zhen)圖
7. 包(bao)裝標準
8. 過程參數
9. 生產(chan)者對過程和產(chan)品(pin)的經驗和知識
10.搬運要(yao)求
11.過程的操作者
四、試生(sheng)產(chan)
1. 初始(shi)過(guo)程能力研究
2. 測(ce)量系統(tong)評價
3. 最終可行性(xing)
4. 過程(cheng)評審
5. 生(sheng)產確認試(shi)驗
6. 生產件批準(zhun)
7. 包裝評價
8. 首次能力（FTC）
9. 質量策劃認定(ding)
五、生產(chan)控(kong)制計劃
1. 零件控制計劃
2. 過程的體系(xi)控制計劃(hua)
第三部分(fen) FMEA——潛在(zai)失效(xiao)模式及(ji)后果分(fen)析
一、新舊版本的(de)差別分析
二、各(ge)項重要的FMEA定義
1. 嚴重度S
2. 產生概率(lv)O
3. 發現度D
4. 當前的控制C
5. 關(guan)鍵特性CR
6. 重(zhong)要(yao)特性
7. 風險系數RPN等(deng)
三、DFMEA應用及案例分析
1. 產品設計從哪(na)里開始
2. 進行DFMEA的步驟
3. DFMEA的七(qi)大錯誤、案(an)例分(fen)析
4. DFMEA使(shi)用(yong)表格介紹(shao)
5. 降低產(chan)品失效(xiao)風險的(de)七(qi)種解決方案、案例分析
四(si)、PFMEA的(de)七大步驟
1. 確定被分析的缺(que)陷(xian)名(ming)稱
2. 確定(ding)潛(qian)在失(shi)效后果
3. 確定嚴重度（S）、根據(ju)嚴重度（S）的評價準則進行評價
4. 確(que)定缺陷產生的原(yuan)因
5. 確定失(shi)效產生的(de)頻度（O）、根據失(shi)效產生的(de)頻度（O）的(de)評價準則進行評價
6. 確(que)定缺(que)陷被發(fa)現的概(gai)(gai)率(lv)(lv)（D）、根據失效被發(fa)現的概(gai)(gai)率(lv)(lv)（D）的評(ping)價(jia)準則(ze)進行評(ping)價(jia)
7. 計算風險(xian)順序RPN并尋找(zhao)糾正措施
五(wu)、實(shi)施FMEA常見(jian)的問(wen)題案例(li)分(fen)析(xi)，現場答疑
第(di)四部分 SPC——統(tong)計(ji)過程(cheng)控制
一、質量數據的基本知識
1. 計(ji)數(shu)值與(yu)計(ji)量值
2. 標準偏差(cha)(cha)σ與方差(cha)(cha)
3. 總體、樣本與樣品(pin)
4. 平均值(zhi)X-bar、中位值(zhi)X~、極差R、波動性與(yu)規律性等
5. 過程(cheng)能力、過程(cheng)能力指數Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、過(guo)程控制(zhi)與(yu)過(guo)程改(gai)進、案例分析(xi)
三、管(guan)制圖(tu)的實際應(ying)用
1. 平均值(zhi)與全(quan)距管(guan)制圖（X-bar-R chart）；案(an)例分析+案(an)例練習(xi)
2. 平均值(zhi)與標準差管制圖（X-bar-S chart）；案(an)例(li)分析+案(an)例(li)練習(xi)
3. 中位值與全距管(guan)制圖(tu)（X~-R chart）；案例(li)分析+案例(li)練習
4. 不良(liang)率管制圖（P chart）；案例(li)分析+案例(li)練習
5. 不良(liang)數(shu)管制圖（Pn chart）；案(an)例分析+案(an)例練習(xi)
6. 缺(que)點數管制圖（C chart）；案例分析+案例練習
7. 單位缺(que)點數管(guan)制圖（U chart）；案例分析(xi)+案例練習
四、管制(zhi)(zhi)圖的信號(hao)解釋、制(zhi)(zhi)程異(yi)常的判斷、案例分析(xi)
五、過程變差分析（4M1E）
六、SPC與D-M-A-I-C循環、案例分析
七、過程能(neng)(neng)力(li)與(yu)過程能(neng)(neng)力(li)/性能(neng)(neng)指數
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的(de)計算(suan)、案(an)例練習(xi)
九(jiu)、過程(cheng)能力的(de)評價準則及其應用
第五部分(fen) MSA——測量系統分(fen)析
一、MSA基本概(gai)念介紹
二(er)、影(ying)響(xiang)測量系統精度的幾大因素及如何控(kong)制
三(san)、測量系統(tong)五大特性研究(jiu)和策劃(hua)
1. 偏倚量 (Bias)
2. 線性 (Linearity)
3. 穩(wen)定(ding)性(xing) (Stability)
4. 重復性 (Repeatability)
5. 再現(xian)性 (Reproducibility)
6. 如何做測量系統的GRR分(fen)析(xi)？
四、測量變差如何(he)識別和分析(xi)？如何(he)采取措施(shi)進行(xing)控制？
五、測量系(xi)統分析和研(yan)究
1. 計量型(xing)/計數型(xing)數據(ju)的(de)量具短期/長期研究
2. 測量系(xi)統(tong)錯(cuo)誤(wu)
3. 長期研究(jiu)圖形分析法、A*VA
五大工具整合培訓
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