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第一章、國外石化企業安全管理經驗
一、石化安全管理上的中西體用分析：西方管理技術可借鑒，西方管理理念不能照搬；
二、它山之石攻玉的作用分析：不唯外國經驗是從，學會鑒別他人的有用經驗和無效經驗，經驗主義會害死人；
分享：**公司在化工領域安全表現；
第二章、石化企業安全事故原因分析
一、化學品安全管理；
二、管道安全施工技術措施及專項施工方案；
三、主體知識原因：高空走鋼絲要蒙眼睛，無知者無畏，無畏者不免隨心所欲、恣意枉為；
四、主體技能原因：沒有理由怨下屬技能不行，硬讓不具備特定技能的人充任有這種技能的人，趕鴨子上架是趕鴨人的問題；
五、主體意識原因：中行悅的故事，對方認定不值得去，不愿去做，強迫是沒有用的；
六、主體情緒原因：南宮萬怒殺宋閔公的故事，被激怒殺人的人沒有死刑，不是人人都能喜怒哀樂發而中節；
七、主體生理原因：人有意識，但有意識控制不了的行為和能量，人體生物節律具有不可控性，但可把握和運用
；
八、領導指揮原因：蠻橫的主管直接導致安全事故的發生，下屬為了飯碗不敢不聽從上司的指揮，哪怕是錯誤的指揮
。
九、事故原因分析：事故金字塔理論；破窗理論；冰山理論；
第三章、石化生產安全管理重點分析
一、生產現場6S管理：幾乎所有安全事故都發生在現場生產中，即使不是也都可以從現場生產活動失當中找到原因；
二、設備設施TPM管理：幾乎所有安全事故都發生在設備設施運轉上，但最終原因是設備和設施操作者行為有誤；
三、生產現場風險防范：JSA工作安全分析；危險與可操作性研究（HAZOP）；*S*審核；PSM工藝安全管理等等（可選擇一個工具具體深入講解
四、主體責任：不落實責任的事，是沒有人會當事的，沒有人當事的事，總有意想不到嚴重后果相伴；
五 、標準化：過程控制標準化，標準是否適合此崗位；相關者是否知曉；是否按標準執行；
六、主體素質：崗位活動主體的知識、修養、技能不同，帶來的安全風險程度的大小也不同
七、授權管理：該授權的沒有授權會把安全風險變成安全事故，不該授權的授了權會造成安全風險。
第四章、引入*安全理念，構建中國特色安全管理文化
一、預防為主──一切事故都是可以預防的
二、管理優先──各級管理層對各自的安全負責
三、行為控制──不能容忍任何偏離安全制度和規范的行為
四、安全價值──安全生產將提高企業的競爭地位
五、文化模型──安全文化建設的四個階段
 老師介紹：謝華全  
1、國內知名生產管理專家
2、精益生產與安全管理專家
3、實戰派咨詢顧問
4、八年職業講師培訓經歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產運營項目總監
6、成都遠望管理咨詢公司生產運營系統項目總監
7、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內多家培訓機構特邀高級講師
謝老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。
【職業經歷】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生產部經理；
2、97年---02年任*上海公司：生產部經理、EHS經理、5S/TPM主管、TPS經理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產部經理、HS經理、TPS經理、03年任*工廠生產副總，全面協調生產管理系統，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；
4、謝老師曾在世界500強**公司旗下從事了長達12年的企業管理，有著豐富的現場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結合中國生產企業的實際情況建立適合中國企業的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
【研究領域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；
2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產系列課程，系統規范，強調實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內化的(de)應用(yong)，全(quan)面(mian)梳理并剖(pou)(pou)解(jie)日(ri)式精(jing)益生產(chan)14大模塊(kuai)，并對(dui)各模塊(kuai)層(ceng)層(ceng)細剖(pou)(pou)，從核(he)心(xin)要點到著眼點、實(shi)施要點的(de)精(jing)準明確，全(quan)面(mian)、系(xi)統(tong)闡述，剔除對(dui)TPS理解(jie)及實(shi)施的(de)誤區(qu)，受(shou)到企業界廣泛的(de)認同與(yu)好評.