課程描述INTRODUCTION
質量檢驗 計數抽樣檢驗程序 AQL值
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培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
課程大綱
第一章 課前溝通（20＇）
（1）日常檢驗中的困惑在哪里？
（2）按照抽樣檢驗批次合格后，有客戶投訴出現嗎？
（3）對計數抽樣檢驗出現過疑惑嗎？
第二章 質量、質量檢驗和質量管理（20＇）
一組關于質量的概念
（1）質量
（2）質量檢驗
（3）質量管理
合格、不合格和缺陷
（1）合格
（2）不合格
（3）缺陷
質量管理
（1）事前管理
（2）過程管理
（3）事后驗收
第三章 計數檢驗抽樣程序的要素和規則（80＇）
接收質量限AQL的含義
（1）AQL值本身是一種概率
（2）AQL中容忍的不良率
（3）屏蔽不良率的方法
（4）現場設定AQL的流程
（5）不做錯就不會錯/過程零缺陷理念
關鍵特性識別
（1）客戶要求
（2）國家標準、行業標準和地區法規要求
（3）使用和運輸要求
（4）潛在客戶要求
（5）關鍵清單
缺陷等級和接收準則
（1）接收數和拒絕數
（2）要有缺陷等級的概念
（3）缺陷等級的設定原則
（4）缺陷等級決定接收數
轉移準則
（1）轉移準則
（2）轉移準則的使用條件
（3）現場驗貨不建議使用轉移規則
案例分析
案例：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么，不同數量的機器，完成本批訂單，質量檢驗過程一致嗎？計數抽樣方法一致嗎？原因在哪里？
第四章 質量檢驗控制（80＇）
過程管理
（1）進料檢驗
（2）首件檢驗（控制點）
（3）巡檢
（4）成品檢驗（控制點）
（5）出廠驗收
計數抽樣前關注的要素
（1）過程質量水平
（2）批的組成的質量水平
（3）首末件的質量水平
（4）全尺寸檢測報告或者全檢記錄
（5）終檢人員的身份、技能和漏檢率
計數抽樣使用的條件
案例分析
案例：某軸類產品，供應商按照公司規定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發現該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問該首件是否合格？如不合格，我們可能有幾種方案要求供應商改善？哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應商最合理？哪種方案是理論上最標準的方案？
第五章 現場計數抽樣檢驗方案的設計流程（120＇）
事前準備
（1）關鍵特性識別和關鍵特性清單
（2）客戶特殊要求執行
（3）圖紙、SIP文件或者標準件的準備
（4）首件確認
現場分析
（1）識別批次情況
（2）檢查終檢情況
（3）找出過程質量控制點
方案設計
（1）首件OK的抽樣方案
（2）過程穩定的抽樣方案
（3）終檢不可靠的抽樣方案
質量檢驗員的作用
（1）質量檢驗
（2）質量監督
（3）質量保證
案例分析
案例：今天突然接到某批貨物需要現場驗貨，到現場發現貨物已經基本做完，供應商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產現場發現，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產這個產品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。
請問：這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？如果在開工時，就請你到現場做首件，你又會怎么驗貨？
第六章 子批次管理與計數抽樣檢驗（120＇）
子批次的概念
（1）批次
（2）子批次
（3）計數抽樣檢驗程序是以子批次為基礎的抽樣
案例分析
案例：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。
（1）假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？
（2） 假如供應商是5臺機器3班倒生產出來的，一個班的產量是5套，那么子批次是多少？
（3）假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？
（4）假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
識別子批次是驗貨的前提
（1）不要混淆批次和子批次的概念
（2）要對供應商實行子批次管理
（3）現場檢驗以子批次為基礎
（4）尾數和清拉產品往往是質量黑洞
減少現場驗貨數量的手段
（1）首件確認工藝穩定而不是檢驗
（2）追求供應商生產過程穩定
（3）產品不能是維修出來的
（4）批次驗貨前先終檢的漏檢率
（5）臨時培養1-2名檢驗人員
抽樣檢驗的黃金手
（1）黃金手
（2）黃金手的培養
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