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項目背景：
市場競爭日益激烈，企業(ye)內部出現的(de)各種問題制約企業(ye)的(de)發(fa)展：有(you)些客(ke)戶訂單無法在期(qi)限內交付(fu)、產(chan)(chan)品下線后仍有(you)大(da)量的(de)返修和市場的(de)質(zhi)量反饋、生(sheng)產(chan)(chan)信息(xi)的(de)管理(li)(li)不暢、生(sheng)產(chan)(chan)效率低(di)下。部分中高(gao)層管理(li)(li)者和普通員工的(de)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)意識和方(fang)法亟需(xu)提高(gao)和改變。
項目內容：
在示范區進行(xing)現場改(gai)善，構建精益運營管理系統(tong)。
項目周期： 7個月
項目團(tuan)隊：以陳(chen)鵬(peng)老師為首的生產師資團(tuan)隊
改善前現狀：基礎管理(li)薄弱，七種(zhong)浪費在現場隨(sui)處可見，而員(yuan)工/管理(li)者似(si)乎對此視而不(bu)見，沒有(you)(you)有(you)(you)效的手段或方法(fa)識別和消除(chu)。
項目目標：
1. 制(zhi)造周期縮15% 2. 培養一批精益(yi)管理人才 3. 改(gai)善工作環(huan)境(jing)
4. 在制品庫存下降15% 5. 降低成本，提(ti)(ti)高利潤率 6. 提(ti)(ti)升企業形(xing)象(xiang)
項目成果：
定量指標(biao)：產品生產周(zhou)期由(you)583.71小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)縮短到(dao)(dao)379.65小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)（目標(biao)：496.15小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)），改(gai)善度(du)為(wei)35%；在制品庫存由(you)31片下(xia)降到(dao)(dao)12片（目標(biao)：26片），改(gai)善度(du)為(wei)61.3%
定(ding)(ding)性指標：項(xiang)目(mu)期間(jian)內完(wan)成(cheng)了(le)5S&目(mu)視化(hua)(hua)、生產計劃、TPM、物流布局(ju)優(you)(you)化(hua)(hua)、合(he)理(li)化(hua)(hua)建(jian)議(yi)、班組建(jian)設、品(pin)(pin)質管理(li)提升共計7個模塊的優(you)(you)化(hua)(hua)，并逐步形成(cheng)自主管理(li)的效(xiao)果；完(wan)成(cheng)了(le)3個課題攻關，催化(hua)(hua)改善效(xiao)果；通過項(xiang)目(mu)磨練及培訓培養大批人才，為企業運(yun)營及下一步精(jing)益推行打下堅實(shi)基礎；有效(xiao)改善了(le)車間(jian)環(huan)境并降低員工工作時間(jian)；降低了(le)材料成(cheng)本，提升企業盈利水平；產品(pin)(pin)質量穩定(ding)(ding)、提升，在行業中彰顯企業形象