已加入本站3767天 , 點擊量：26742 次
2024年7月5日(ri)–6日(ri)，姜上(shang)泉導師在中國航空工(gong)業集團(tuan)X研究所(suo)訓(xun)練輔導降(jiang)本增(zeng)效系統。X研究所(suo)90多(duo)位技術人員、經管人員參(can)加了訓(xun)戰輔導。
2天1夜降本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)訓戰輔導，針對X研究(jiu)所是(shi)軍(jun)工單位(wei)的(de)特性(xing)，姜(jiang)上泉導師首先(xian)從目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)管理開(kai)始分享目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)規(gui)劃(hua)、目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)分解、目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)過(guo)程監控、目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)實績改善、目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)達成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)規(gui)劃(hua)是(shi)在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)發生(sheng)之前(qian)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)控制(zhi)是(shi)在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)發生(sheng)之中，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)核算是(shi)在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)發生(sheng)之后，我們需要在(zai)(zai)產品研發設計(ji)階段做好目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)企劃(hua)，并在(zai)(zai)各個階段將實際成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)控制(zhi)在(zai)(zai)目(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)之內，以確(que)保(bao)產品目(mu)標(biao)利潤的(de)實現。
在分(fen)享目標(biao)成本(ben)規劃研發降本(ben)增(zeng)效時(shi)，姜上泉導師指出，研發降本(ben)增(zeng)效要(yao)做好“五(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)”，標(biao)準化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)、模組化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)、平臺化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)、少件化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)、通用(yong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)是我們通常講的(de)“五(wu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)”；零件的(de)標(biao)準化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，部件的(de)通用(yong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，帶(dai)(dai)來(lai)產品(pin)(pin)的(de)系(xi)列(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，產品(pin)(pin)的(de)系(xi)列(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)帶(dai)(dai)來(lai)成本(ben)的(de)低減化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。
通(tong)(tong)過(guo)模(mo)組化設計(ji)縮(suo)短(duan)開發周期時間以(yi)降(jiang)低(di)研發成本(ben)，運用通(tong)(tong)用化設計(ji)減少零部(bu)件(jian)的(de)數量以(yi)降(jiang)低(di)材料(liao)成本(ben)，運用平(ping)臺化設計(ji)和少件(jian)化設計(ji)減少加工(gong)工(gong)時以(yi)降(jiang)低(di)人工(gong)成本(ben)。
研(yan)發降本(ben)增效要做好“研(yan)藝融合(he)”，“研(yan)藝融合(he)”指(zhi)的(de)是(shi)研(yan)發和(he)工(gong)藝要融合(he)，產品設計時(shi)如果不考慮好加工(gong)工(gong)藝，難加工(gong)和(he)易加工(gong)的(de)成本(ben)差異就會很大。現實工(gong)作中(zhong)(zhong)，不少(shao)研(yan)發工(gong)程師不太懂工(gong)藝，結(jie)果把設計中(zhong)(zhong)與試(shi)產中(zhong)(zhong)的(de)問題丟(diu)到(dao)大批量(liang)產中(zhong)(zhong)來解決，造(zao)成高(gao)額的(de)成本(ben)損(sun)耗(hao)。
研發降本增效要(yao)消除“過(guo)設計(ji)(ji)和欠(qian)設計(ji)(ji)”，技術水平低導致過(guo)剩安全系數(shu)(shu)設計(ji)(ji)，如果我們的安全系數(shu)(shu)過(guo)高，隨著加工精(jing)度的提(ti)高，加工費用(yong)會(hui)顯著增長，而且當精(jing)度提(ti)高到一定程度，就意味著使用(yong)的設備等(deng)級(ji)也越高。
很多研發人員不懂得運用VE價值(zhi)工(gong)程(cheng)（Value Engineering）之價值(zhi)指數和QFD質量機能展開（Quality Function Development）等工(gong)具來識別產品設計的哪個環節(jie)要“加嚴”標準(zhun)，哪個環節(jie)要“放寬”標準(zhun)，我們只是盲目(mu)的采取(qu)過剩的安全設計系數來保障產品的設計質量。
2天1夜降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效訓(xun)戰輔導，姜上泉導師主要分享了(le)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效五階系統(tong)、降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效目標制(zhi)定、降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效目標達成、組織人效快(kuai)贏提升、成本(ben)(ben)費用壓縮(suo)降(jiang)低等內容(rong)，并帶領參訓(xun)人員(yuan)制(zhi)定了(le)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效藍本(ben)(ben)方案。