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2024年3月(yue)6日，浙江杰諾電器精益管理項目啟(qi)動，杰諾電器董事長、總經(jing)理、總監(jian)、經(jing)理等30多位(wei)經(jing)管人員(yuan)及降本增效云學院(yuan)（深(shen)圳市財智菁(jing)英咨(zi)詢(xun)）3位(wei)咨(zi)詢(xun)導(dao)師出席了項目啟(qi)動會。

杰諾電器2024年精益管理項目重點開展“倉儲物流(liu)改善(shan)、生(sheng)產效率改善(shan)、生(sheng)產計劃改善(shan)”等(deng)三方(fang)面的工作。

一、倉儲物流改善：1、建立、健全、執行“收(shou)、發、盤(pan)、存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)、管、運、退、廢、補”的(de)倉儲實施流程和實施標準。2、分(fen)析(xi)(xi)引發料賬(zhang)不準的(de)問題，找出真因與(yu)根因，聚(ju)焦關(guan)鍵問題進行立項(xiang)控(kong)(kong)制(zhi)和改(gai)善(shan)。3、通過庫(ku)存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)周(zhou)轉率分(fen)析(xi)(xi)、庫(ku)存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)金額分(fen)析(xi)(xi)、庫(ku)存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)庫(ku)齡分(fen)析(xi)(xi)、庫(ku)存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)占比(bi)高分(fen)析(xi)(xi)、產品庫(ku)銷比(bi)分(fen)析(xi)(xi)、超期庫(ku)存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)分(fen)析(xi)(xi)，篩選(xuan)出高庫(ku)存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)問題清單和根本原因，聚(ju)焦關(guan)鍵問題進行立項(xiang)控(kong)(kong)制(zhi)和改(gai)善(shan)。

二、生產效率改善：1、開展設(she)備六(liu)大損失改(gai)(gai)善(shan)：針對故障、調整(zheng)、切換、不良再加(jia)工、速度(du)低下(xia)、啟(qi)動(dong)耗時(shi)等進(jin)(jin)(jin)行(xing)統(tong)計、分(fen)析、改(gai)(gai)善(shan)。2、運(yun)用SMED快速切換8步(bu)法提升敏(min)捷(jie)生產能(neng)(neng)力（現場觀(guan)察并寫下(xia)換模(mo)步(bu)驟(zou)、記錄時(shi)間和各種浪費、區分(fen)內(nei)部(bu)(bu)及外(wai)部(bu)(bu)活動(dong)、分(fen)析所有換型(xing)動(dong)作、把可能(neng)(neng)的內(nei)部(bu)(bu)動(dong)作轉為外(wai)部(bu)(bu)、優化內(nei)外(wai)部(bu)(bu)操作、試驗并改(gai)(gai)進(jin)(jin)(jin)新設(she)想(xiang)、建立和實施新的操作標(biao)(biao)準(zhun)）。3、完(wan)善(shan)封樣、首件、自(zi)檢、互檢、巡(xun)檢標(biao)(biao)準(zhun)并執行(xing)，改(gai)(gai)善(shan)產品(pin)質(zhi)量(liang)；完(wan)善(shan)模(mo)具進(jin)(jin)(jin)出、存儲、保養執行(xing)標(biao)(biao)準(zhun)。

三、生產計劃改善：通過梳理計(ji)劃流程找出問題點，交期延誤訂(ding)單統計(ji)與歸類改(gai)善，交付周期各階段時(shi)間壓縮，規范急單插(cha)單的處理方法，產銷量盈(ying)虧分析優化部分訂(ding)單，細化生(sheng)產計(ji)劃編排模式（月預測計(ji)劃、周滾動計(ji)劃、日(ri)執(zhi)行計(ji)劃），建(jian)立計(ji)劃執(zhi)行監管系統等多(duo)項措施改(gai)善訂(ding)單準交率(lv)、計(ji)劃達(da)成率(lv)、物料齊套率(lv)、庫(ku)存周轉率(lv)。

項(xiang)目啟動會上，杰諾(nuo)電器董(dong)事(shi)長作(zuo)了致辭發言，勉勵全體員工積極(ji)參與到精益管理項(xiang)目中(zhong)來，力爭項(xiang)目獲得優良業(ye)績。

項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)啟動會(hui)上，咨詢老師針對項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)總體目(mu)(mu)標、實(shi)施內容、實(shi)施步驟作了闡述，并明(ming)確(que)了每個項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)小組的目(mu)(mu)標、計劃、職責、任(ren)務(wu)以(yi)及考核激勵制度。

由(you)降本增效(xiao)云(yun)學院(yuan)姜上(shang)泉導(dao)師傾力(li)打造(zao)的《業績(ji)突破—精益六(liu)最(zui)(zui)(zui)系(xi)統》指的是“人才最(zui)(zui)(zui)優、團隊最(zui)(zui)(zui)棒、現場最(zui)(zui)(zui)佳、質量最(zui)(zui)(zui)好、速度最(zui)(zui)(zui)快、成本最(zui)(zui)(zui)低”。

精益管理六最執(zhi)行標準包含(han)28項要素，近10年來，已經在多(duo)家知名企業咨詢實(shi)踐，獲得(de)了(le)優良的項目(mu)成(cheng)效。

創建精(jing)益管理六(liu)最系統夯實基礎突破業(ye)績，創標建模鑄就卓(zhuo)越(yue)。人才最優—培養(yang)五(wu)類人才持續(xu)精(jing)益變革；團隊最棒—推(tui)動四階(jie)改善提升(sheng)經營績效(xiao)；現(xian)場最佳—打(da)造標桿現(xian)場實現(xian)安定生(sheng)產；質量最好—夯實五(wu)步(bu)質量減(jian)少客訴重工；速(su)度最快—突破效(xiao)率瓶(ping)頸提升(sheng)訂(ding)單準交；成本最低—消除浪費(fei)增強企業(ye)競爭優勢。