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2022年12月(yue)28月(yue)—29日，由福建(jian)省南(nan)平市工業和信息化局主辦(ban)的《業績突(tu)破—精(jing)益(yi)六最系(xi)統》訓戰在南(nan)平市舉行，來自(zi)南(nan)平市40多家(jia)企(qi)業的近(jin)100位經管人員參加了訓戰研習(xi)。
訓戰開始，姜(jiang)上(shang)泉導師首先分享了精益(yi)管理之(zhi)科學系統與哲學系統的運(yun)作模式，然后詳細(xi)闡述了精益(yi)管理六最系統之(zhi)“人才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快(kuai)、成本最低”。
企業如何做到精益管理六最？
人才(cai)最(zui)優
精(jing)(jing)(jing)益(yi)的基(ji)(ji)石是人才育(yu)成。精(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)，短期(qi)靠工(gong)(gong)具(ju)，長(chang)期(qi)靠人才。如何訓練(lian)好超(chao)級(ji)熟練(lian)工(gong)(gong)、多技能(neng)工(gong)(gong)、師傅級(ji)技工(gong)(gong)、四能(neng)班組(zu)長(chang)、五會(hui)工(gong)(gong)廠長(chang)、PIE工(gong)(gong)程(cheng)師是推動精(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)的基(ji)(ji)礎(chu)，更是固化精(jing)(jing)(jing)益(yi)的基(ji)(ji)石。通過“精(jing)(jing)(jing)益(yi)學習路(lu)徑圖、721精(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)教練(lian)訓練(lian)模型、精(jing)(jing)(jing)益(yi)道場訓練(lian)、人才帶級(ji)訓練(lian)體系”等(deng)方法，快速、批(pi)量培訓與復制人才以(yi)做到(dao)“人才最(zui)優(you)”。
團隊最棒
通過“戰略目(mu)(mu)(mu)標驅(qu)動(dong)(dong)精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)(mu)、年(nian)度(du)規劃驅(qu)動(dong)(dong)精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)(mu)、VSM流程(cheng)驅(qu)動(dong)(dong)精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)(mu)、KPI紅線驅(qu)動(dong)(dong)精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)(mu)、日清管理驅(qu)動(dong)(dong)精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)(mu)”，高效達(da)成公(gong)司經營目(mu)(mu)(mu)標以(yi)做到“團隊(dui)最(zui)棒”。
精益的靈魂是持(chi)續改(gai)善(shan)，團隊的目標是經(jing)營業(ye)績。通過精益系統改(gai)善(shan)、專業(ye)改(gai)善(shan)、自主改(gai)善(shan)持(chi)續改(gai)善(shan)公(gong)司業(ye)績指標。
現場最佳
整潔的(de)(de)現場，提示人(ren)們正(zheng)在制造高質(zhi)量的(de)(de)產(chan)品。現場是(shi)(shi)一面(mian)“鏡子(zi)(zi)(zi)”，是(shi)(shi)老(lao)板的(de)(de)“面(mian)子(zi)(zi)(zi)”，是(shi)(shi)管理(li)者(zhe)的(de)(de)“里子(zi)(zi)(zi)”。如(ru)果說形象(xiang)是(shi)(shi)企(qi)業(ye)的(de)(de)“面(mian)子(zi)(zi)(zi)”，業(ye)績是(shi)(shi)企(qi)業(ye)的(de)(de)“里子(zi)(zi)(zi)”，文化是(shi)(shi)企(qi)業(ye)的(de)(de)“底(di)子(zi)(zi)(zi)”；那么，這個(ge)“面(mian)子(zi)(zi)(zi)”對提升(sheng)企(qi)業(ye)銷售力，改(gai)善生(sheng)產(chan)力起到重要作用。
通過“精益6S、精益TPM、SOS標準作業、KYT危險(xian)預知”的(de)實施，減少(shao)現(xian)場(chang)的(de)異常和損(sun)失，確保現(xian)場(chang)規(gui)范(fan)化與安定化，打造(zao)出令人肅(su)然起(qi)敬(jing)的(de)標桿現(xian)場(chang)以做到“現(xian)場(chang)最佳”。
質(zhi)量(liang)最好(hao)
質量在源頭上產生，質量在工序(xu)中創造。通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量防錯(cuo)、QNE（Quality No Error）品質無差(cha)錯(cuo)、SQM（Standard Quality Method）標(biao)準(zhun)品質生產方式確保“第一次把(ba)正確的事情做正確”。
通過(guo)“質(zhi)量(liang)內建(jian)技術、質(zhi)量(liang)管理五率法、質(zhi)量(liang)標準(zhun)四問法、卓越質(zhi)量(liang)五步法”等工具使(shi)企業挑戰(zhan)零缺陷質(zhi)量(liang)管理以做到“質(zhi)量(liang)最好”。
速度(du)最快(kuai)
精(jing)(jing)益是(shi)消除(chu)流(liu)程的(de)浪(lang)費提升流(liu)程的(de)速度，精(jing)(jing)益是(shi)關(guan)于時間(jian)的(de)戰爭。通(tong)過速度提升改善企業資產效率，使(shi)企業獲得快(kuai)周轉快(kuai)盈利的(de)競爭優勢(shi)。
通過(guo)“VSM價值流(liu)分(fen)析、BPK業務(wu)流(liu)程改善、IE七大(da)工(gong)具、均衡生(sheng)產、QCO快(kuai)速切換、LCIA低成本自動(dong)化”等方法縮短DTD以做到“速度(du)最快(kuai)”。
成本最低
成(cheng)本控制的核心是財(cai)(cai)務會計提(ti)供(gong)(gong)數據，管理會計提(ti)供(gong)(gong)分(fen)析，業務部門提(ti)供(gong)(gong)解決方案(an)；運用財(cai)(cai)務措施正向(xiang)(xiang)降本，業務措施反(fan)向(xiang)(xiang)降本高(gao)效削減(jian)企業全(quan)價值鏈運營(ying)成(cheng)本。
通過“目標成(cheng)本企劃(hua)、管理會計月報(bao)、內外對(dui)標分析(xi)、浪(lang)費改(gai)善地圖、浪(lang)費快(kuai)贏改(gai)善”等方法消(xiao)除流程中的浪(lang)費以做到“成(cheng)本最低”。