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2023年5月26–28日，福建騰博新材料科技降本增效咨詢項目3天2夜集中輔導訓練，騰博新材料科技董事長和各部門負責人40多人參加了項目輔導。
福(fu)建騰博新材料科技致力(li)于研發、生產、銷售(shou)膠(jiao)粘制(zhi)品、絕緣、導熱、密(mi)封等(deng)材(cai)料(liao)，供應(ying)新(xin)能源(yuan)汽車、消(xiao)費類電子(zi)、智能家(jia)居(ju)等(deng)各行業高端客戶。
本(ben)次騰(teng)博新材(cai)料科技降(jiang)本(ben)增效咨詢項目(mu)制定了直(zhi)接(jie)材(cai)料成(cheng)本(ben)、直(zhi)接(jie)人工成(cheng)本(ben)、制造費(fei)用、管理費(fei)用的降(jiang)本(ben)增效目(mu)標與達(da)成(cheng)方案，并在項目(mu)輔(fu)導(dao)中通過系統改善、專(zhuan)業(ye)改善達(da)成(cheng)降(jiang)本(ben)增效目(mu)標。
本次3天2夜集中輔導訓(xun)練主(zhu)要解決質量(liang)降本增效(xiao)(xiao)、生(sheng)產降本增效(xiao)(xiao)、庫存降本增效(xiao)(xiao)的一(yi)些難(nan)點、冰點問題，并針對性提出系統解決方案，同時聯動采購(gou)降本增效(xiao)(xiao)、研發(fa)降本增效(xiao)(xiao)的推進。
3天2夜降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)咨(zi)詢項目(mu)集中輔導(dao)(dao)訓練，姜上(shang)泉導(dao)(dao)師和2位項目(mu)輔導(dao)(dao)老(lao)師一起(qi)，結合騰博新材料(liao)科技的財務(wu)數(shu)據、管理數(shu)據和存(cun)在的瓶頸問題，針對質(zhi)量降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)、生產降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)、庫(ku)存(cun)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)做了重點(dian)剖析與指導(dao)(dao)。
質量降(jiang)本增效
質量成本(ben)(ben)的“1:10:100”投入產出比原理告(gao)訴我們，每一個在下(xia)道工序發現的不良，都需要花費(fei)10倍(bei)的成本(ben)(ben)才能彌補(bu)。通(tong)過PONC（Price Of Non Confor-mance，即(ji)不符合要求的代(dai)價）質量損(sun)失成本(ben)(ben)的核算(suan)、分析、改善(shan)，以降低不符合要求的代(dai)價。
通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量(liang)防錯、QNE（Quality No Error）品(pin)質(zhi)無(wu)差錯(cuo)、SQM（Standard Quality Method）標準品(pin)質生產(chan)方式確保“第(di)一次把(ba)正確(que)(que)的事情做正確(que)(que)”，從而降低質量失敗成本。
生(sheng)產降本(ben)增(zeng)效(xiao)
大野耐(nai)一(yi)曾經這樣說(shuo)過：“假如企業(ye)的商品售價(jia)中成(cheng)(cheng)本占90%，利潤為10%，把利潤提高一(yi)倍(bei)的途徑有兩種：1、銷售額增加一(yi)倍(bei)；2、從90%的總成(cheng)(cheng)本中剝離出10%的不合理浪費。”生產降本增效最(zui)直接最(zui)快贏的做法就是消(xiao)除七大浪(lang)費。
七大(da)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)中，最(zui)大(da)的(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“過早(zao)與過量生產的(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”，最(zui)惡的(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“庫存的(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”，最(zui)長的(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“搬運的(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”，最(zui)顯(xian)的(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“等(deng)待的(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”，最(zui)多的(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“動作的(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”，最(zui)深(shen)的(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“加(jia)工(gong)的(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”，最(zui)劣的(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)“不良品的(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”。
庫存降本增(zeng)效
庫(ku)(ku)存是利潤最(zui)大的(de)殺手。一家企業(ye)的(de)庫(ku)(ku)存管(guan)理(li)(li)水(shui)平是企業(ye)整(zheng)體(ti)管(guan)理(li)(li)水(shui)平的(de)體(ti)現，一家企業(ye)的(de)庫(ku)(ku)存銷(xiao)售比和總庫(ku)(ku)存周(zhou)轉率是衡量(liang)企業(ye)經營與運(yun)營管(guan)理(li)(li)水(shui)平好壞的(de)重要衡量(liang)指標(biao)之(zhi)一。
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通(tong)過拉通(tong)銷售(shou)(shou)計(ji)(ji)劃(hua)、采購計(ji)(ji)劃(hua)、生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)、出貨計(ji)(ji)劃(hua)，以及運(yun)用標準化定(ding)型采購、零庫存寄售(shou)(shou)、提(ti)高客(ke)戶Forecast準確率、連(lian)續流(liu)生(sheng)產(chan)方式、QCO快速切換等多(duo)種方式快速削減各類庫存資金占(zhan)用成(cheng)本。