課程描(miao)述INTRODUCTION
精益生產柔性生產
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課程大綱Syllabus
精益生產柔性生產
課程大綱：
第一模塊 需求驅動的生產方式——拉動式生產
拉動式系統對生產管理指標的追求
1.對過往生產量和*生產量的分析
2.確定當前的*量
3.定義有效時間
生產同步化，柔性化，與均衡化
1.個別效率與整體效率
a)“一個流”生產
b)縮短作業切換時間
c)制定生產節拍
2.快速響應市場需求之柔性生產方式
a)柔性生產的含義
b)所有部門工作的提速是實現柔性生產的必要要求
c)企業生產組織結構的柔性
3.生產均衡化
a)生產為什么要均衡化
b)生產均衡化之混合生產
c)如何實現混合生產
d)均衡化生產案例
第二模塊 節拍管理理論與精益布局
節拍時間測定
1.節拍平衡墻管理
2.節拍管理與改善
精益布局理論與實戰方法
1.傳統布局模式介紹
2.企業精益布局介紹
3.精益布局的管理原則
4.實現精益布局的步驟
第三模塊 實現精益生產的重要手段----看板管理
看板的機能
看板的種類及用途
看板的使用方法
用看板組織生產的過程
實現適時、適量、適物生產
第四模塊 訂單生產的頑疾與精益生產
訂單生產的頑疾
1.從制造業經營根源理念談起
2.訂單生產的特征
3.訂單生產方式的經營環境
4.因應客戶零庫存的對策
5.配合的現場體質需求
推行精益生產才能根本解決問題
1.深入分析庫存原因及仰減之策略
2.制造成本高績效低的主要原因
3.實現JIT生產兩大支柱
第五模塊 精益生產實施技巧
精益生產的根本設計
1.兩個削減庫存量的生產方式
2.混流式生產線（平準化生產）
工廠現場需要的改善
1.一個流生產式的布置原則
2.拉式作業與看板
3.看板的形式與指令內容
4.接棒式作業
5.使機臺具備人的智慧
第六模塊 保留可選模塊 對于一個多模塊生產環境的精益工具
流程同步化：整合廢料、返工、*量計算的控制
在一個流程圖中處理編碼
SOE: 根據Takt Time均衡運營
分類定義
流程中的單元設計
流程圖: 理順需求與配備操作人員
1.實戰練習1：
創建流程圖
2.實戰練習2：
流水線設計計算— 實質的執行
3.實戰練習3：
流水線設計和操作型定義
物料以及物料的再補給
a)Single Card Kanban: 用Excel創建一個Kanban主文件
b)Dual Card Kanban的計算
c)如何通過物料啟動流水線
d)如何在混合模塊的流水線下分配客戶訂單
4.實戰練習4：
Kanban實施（雙卡看板）— 多種模塊的生產
組織與管理一個流水線
a)短促間隔管理
b)一個精益的組織
c)持續改進
d)循環管理事件
5.實戰練習5：
日常資源模擬
6.實戰練習6：
日產量規劃與平緩需求
流水線標準化（實施之后）
交付時間的戰略化方法
精益生產柔性生產
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