設備精益管理—5大技能提升（提升OEE）
講師(shi)：唐老(lao)師(shi) 瀏(liu)覽次(ci)數：2825
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：唐老師(shi)
課程價格：￥4000元/人
培訓天數：2天
日程安排(pai)SCHEDULE
2025-07-21
蘇州
2025-09-03
成都
2025-12-01
上海
課程大綱Syllabus
設備精益管理公開課
課程目標：
結合專家多年企業管理實務經驗，借用互聯網思維與大數據理念，創新設備管理新模式；既關注時代發展所需，又聚焦傳統管理之急；既有歐美企業的高屋建瓴，又有日德企業之精細，更有中國設備人孜孜不倦的設備管理追求、同時亦兼顧中堅民營企業之利潤。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學員通過課程——
1、認識設備工作中的各大LOSS
2、了解設備考核指標0EE的內涵和意義
3、在現場實踐中如何正確使用OEE來考核設備效率
4、全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業設備OEE的計算過程可以了解到企業設備運轉過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業設備運轉狀況，提高生產效率等
5、提升設備綜合效率的種種具體做法
6、通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟
7、如何構建以效率提升的OEE管理體系
8、OEE效率提升的信息化管理
參訓對象：
工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
課程大綱：
第一部分 OEE設備綜合效率基礎知識
1、設備的效率化
2、設備效率化的目的
3、降本增效的必要性
4、什么是OEE設備綜合效率
5、影響OEE的六大損失解讀
6、單臺設備生產的OEE計算
7、損失時間統計表
8、OEE常見3大錯誤
1）責任者是車間主任
2）推行部門是維修部門
3）OEE值高說明這部門就是干的好
9、OEE推進4步驟
10、OEE目標設定和責任劃分
輸出：《OEE本質》、《損失時間統計表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進度管理表》
第二部分 [時間開動率]指標突破管理
第1節 設備故障停止管理
1、何謂故障停止損失
2、故障停止損失的生產的影響
3、故障的原因-故障不能為[0]的理由
4、故障改善的基本思想
5、故障改善思考的轉換
6、故障和由此而發生的損失之間的關系
7、故障發生的原因剖析
8、故障發生5大要因
9、故障發生的一般順序
第2節 切換改善
1、調整損失的問題點
2、從SMED看準備調整損失對策著眼點
3、效率改善案例練習
4、SMED舉例
5、F1賽車換輪胎
6、F1經驗：沒有最快 只有更快
7、SMED快速化換線
8、換模作業過程中的浪費
9、案例：減少換模損失
10、切替時間低減及品質改善
輸出：《A3故障報告解析》、《故障統計表》、《快速換型分析表》
第三部分 [性能開動率]改善落地管理
第1節 瞬間停止
1、何謂瞬間停止損失
2、故障與瞬間停止的差異
3、小停機的定義和責任部門
4、小停機的危害
5、小停機的統計方法
1）表格簡單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
6、小停機的原因分析2大方法
7、小停機的案例介紹
案例檢討：根據自己公司情況，小停機落實計劃
輸出：《小停機故障統計表》
第2節 速度低下空運轉
1、設備性能低下和空運轉的重要性
2、設備性能的統計方法
3、設備性能低下的原因和對策
4、空運轉的統計方法
5、空運轉發生的原因和對策
案例檢討：空運轉的案例
輸出：《短暫停機的改善對策表》、《短暫停機記錄紙》
第3節 產品缺陷
1、產品缺陷LOSS
2、產品的不良的分類
3、不良損失改善的7步驟
4、4M變化點介紹
5、馬達工程制品品質改善事例
6、案例：燒加熱器的QCC案例
輸出：《不良損失改善的7步驟》、《QCC分析》
第四部分 現代設備管理故障遞減5大技能
第1節 技能1-事后維修后故障管理
1、故障分類
2、故障的定義
3、A3故障報告活用
1） 發生狀況描述
2）真因追求（豐田5問法）
3） LTTR對策
4）徹底對策
4、設備零故障-計劃保全TPM7步驟
5、設備故障遞減3大方案
1）設備故障遞減一：關鍵設備長停&重復故障根治
【案例解析】：A3報告的運用
2）設備故障遞減二：工藝線維修管理分析總結
【案例解析】：月度維修記錄分析
【行動學習】：月度匯總報告的作成
3）設備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）
【案例演練】：用自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
第2節 技能2-設備預防性維護體系構建
1、預防性維修的目的和意義
2、預期維修計劃的實施
3、預防點檢基礎（1 2 3 5 6 9）
1）一條曲線
2）二大劣化自然&強制管理
3）三大根本：清掃&緊固&潤滑
4）五感
5）六大模塊
6）9大物理特性
4、設備點檢表的制作4套路
1）路徑：一圈完成點檢
2）項目：有增有減
3）基準：先數字后判斷
4）現場：點檢地方明確
5、設備點檢3大機制
1）【案例解析】：維修部們月度會議報告結果
2）【案例解析】：巡檢機制從上發現問題
3）【案例解析】：可視化看板管理
6、修人員設備點檢2大要點
1） 設備點檢流程標準化
2）設備點檢基準書數據庫建立
【案例演練】：在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表
輸出：《設備年度維保計劃》、《設備三級保養體系》
第3節 技能3-設備預測性維護管理體系構建
1、設備維修方式的分類
2、設備維修策略的選擇
3、預防性維修與預知性維修的區別
【案例解析】：某設備預防性維修與預知性維修區別分析
4、預知性維修的三大要素
5、設備的狀態監測
1）狀態監測的發展
2）幾種典型零件的狀態監測
3）現代狀態檢測技術
6、以可靠性為中心的維修RCM
1）什么是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
7、預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析】：設備預防性維護的工具-軟件、監測工具
輸出：《預測維護工具》
第4節 技能4-備件與耗材的管理，確保設備正常運行
1、備件重要度分類
1）重要度4級對應處理方法
2) 評價重要度的6要素
2、 發注數的管理
1) 【案例解析】：新設備的備品申請依據
2) 安全在庫數設定基準
3、出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
4、停產備件管理
5、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對一臺新設備備件該如何購買
輸出：《備件清單》、《成本遞減方案》
第5節 技能5-設備人才技能提升，助力設備降本增效
1、 培訓計劃的作成
1）【案例解析】：社內培訓的制定
2）【案例解析】：社外培訓轉內訓
2、把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數據
3、維修技能提升道具
1）【案例解析】：維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
【案例演練】： 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
輸出：《制定年度計劃》、《維修人才技能評價表》
講師簡介：唐老師
原汁原味TPM踐行者
曾豐田集團生產調查室 負責中國區18家公司TPM推行
高級設備專家（中國設備管理協會）
設備工程師評審專家（中國機械維修改造協會）
《MTP（日產訓）》授權認證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師
《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發
設備精益管理公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/53675.html
已(yi)開課時間Have start time
2024-10-14
上海
2024-07-29
蘇州
2024-03-25
上海
設備管理內訓
- 工廠整體效率提升——TPM 崔軍
- 設備TPM自主標準管理實戰 吳正偉
- 設備OEE及焦點課題改善 吳正偉
- 設備數字化運維管理—設備狀 唐(tang)亞文
- 新能源（光伏、風電）資源評 鄭文(wen)強
- 風電場運行維護與管理實戰技 鄭文強
- 器件選型認證與器件替換 武曄卿
- 設備全生命周期管理及真因分 唐亞(ya)文
- 設備工程監理監督和項目管理 張晶(jing)
- 核電廠系統及設備實戰技能提 鄭文強
- 物資設備管理 肖維
- TPM設備全面生產維護與數 王志高