課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
統計過程控制公開課
課程背景:
SPC是由*休哈特博士于二十世紀二十年代發明,在*的生產企業中廣泛的采用了SPC是一項得到驗證的技術,有益于提高生產品質和生產效率,降低成本。
西方專家發現日本工業成功的關鍵之一是廣泛有效的應用了SPC。
SPC就像房屋中(zhong)的煙霧(wu)探測器:只要這種裝置(zhi)備(bei)有(you)(you)電池,并且被正確安置(zhi)以及旁邊有(you)(you)人監(jian)聽,那么它就可(ke)以提(ti)前(qian)發出警報使你(ni)有(you)(you)足夠(gou)時間(jian)阻止房屋起火。
課程收益:
1、能令學員掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制圖
2、能利用控制圖對過程進行評估判定,識別過程波動的特殊原因
3、判斷過程是否受控和過程是否有能力,為過程提供一個早期報警系統
4、能熟練使用Minitab軟件未完成SPC分析
5、預防不良(liang)產生,提(ti)高產品的(de)合(he)(he)格率,預防不符合(he)(he)事(shi)項的(de)發生
參訓對象:
質量工程師、質量主管
工程技術主管、工程技術人員
工藝工程師、現場管理人員
統計員、過程能力分析人員
IATF 16949內審員及二方審核員
其他有興趣的人員
課程大綱:
時間 |
項目 |
內容 |
目的與收益 |
第1天 上午 |
一、統計過程的基本概念及理論基礎。 |
1) 什么是SPC 2) SPC與產品檢驗的區別 3) SPC的焦點 4) 過程波動的原因 5) 控制圖 6) 實施SPC的步驟 |
>了解SPC的歷史由來. >掌握控制圖基本原理. >掌握SPC的運用領域. >SPC基本統計概念 |
第1天 下午 |
二、控制圖的繪制 |
1) 控制圖的種類 2) 控制圖的選定原則 3) 計量型控制圖的繪制 4) 計量型數據的控制圖: Ø Xbar-R控制圖 Ø Xbar-S控制圖。 Ø 中位數與極差圖。 Ø 單值和移動極差圖。 5) 計數型數據的控制圖: Ø 不良率的控制圖。 Ø 不良數的控制圖。 Ø 缺點數的控制圖。 Ø 單位缺點數控制圖。 6) 適合于小批量多樣化生產的控制圖: Ø 短期控制圖 Ø 其它類型控制圖 7) 現場案例練習 8) Excel及Minitab軟件應用指導 |
>掌握控制圖分類和選定原則 >能繪制各種控制圖. >掌握控制圖的技巧. >熟練運用Excel及Minitab軟件 >能夠對小批量多樣化生產模式運用的控制圖 |
第2天 上午 |
三、過程異常的判定 |
1) 過程穩定的判定 2) 過程異常的判定 3) 過程異常的改善 4) 現場案例練習 |
>能夠對控制圖并進行判讀 >能夠識別過程中的特殊原因. >預防不良,提高過程能力與產品質量 |
第2天 下午 |
四、過程能力與過程性能研究 |
5) 過程能力評價 6) 過程性能評價 7) 初始能力研究 8) 其它能力指數 9) 現場案例練習 10) Excel及Minitab軟件應用指導 |
>理解進行過程能力分析的重要性; >掌握過程能力指數計算和分析的方法。 |
講師介紹:劉老師
國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質與專業領域:
AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等)
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師
TüV *RD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經歷:
行業經驗:20多年;
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務,在質量管理、供應鏈管理、物流
管理等方面積累了大量理論和實踐經驗;
后在某知名(ming)咨詢公(gong)司(si)任生產及質(zhi)量的項(xiang)目(mu)經(jing)理(li),在企業質(zhi)量、現場改進(jin)方面(mian)擁有大量實戰經(jing)驗。
統計過程控制公開課
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已(yi)開課時間Have start time
精益生產內訓
- 全員精益創業策略 李科
- 汽車產業六大工具 王(wang)志高(gao)
- 生產管理與現場改善 劉(liu)昌(chang)進
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐殷澤
- 精益生產實戰-山東講師 王北(bei)海
- TPM設備全面生產維護與數 王志高
- 《工業4.0與智能制造》 郭振杰(jie)
- 制造業精益運營管理 王北海
- 精益生產之現場管理 丁立明
- 《建設工程安全生產管理》 高擁軍
- 精益生產管理踐行與務實 王(wang)志高
- 精益現場八大浪費與十大改善 唐(tang)殷(yin)澤