国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

SQM供應商管理質量系統培訓

授課對象：
供(gong)應商質(zhi)量(liang)管理(li)人(ren)(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)、物流(liu)與計劃(hua)人(ren)(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)、質(zhi)量(liang)管理(li)人(ren)(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)等(deng)企業各級管理(li)人(ren)(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)等(deng)。

課程背景：
“沒有品質就沒有明天”！許多企業目前已認識到這一點，但持續關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業仍頻繁發生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中*的“10倍法則”告訴我們： 
企業經濟損失：  1元  10元  100元  1000元  10000元 無限代價
工序進展：     供應商 進貨 生產1 生產2 出貨 客戶
隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因(yin)此，要建立起完善(shan)的品(pin)質管(guan)理體系，我們無法不關(guan)注(zhu)供(gong)(gong)應鏈(lian)管(guan)理-源流(liu)品(pin)質保(bao)證！。如何讓供(gong)(gong)應商與(yu)企業一起為(wei)客戶和市場而戰？請關(guan)注(zhu)精(jing)品(pin)課程“SQM供(gong)(gong)應商質量管(guan)理”！

培訓目標：
了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響
了解供應商質量是如何達成的
了解新產品開發先期質量控制程序
掌握供應商管理系統（供應商選擇、評估、改進）
學會如何在生產過程中控制和提高質量
掌握如何解決及處理供應商質量問題
了解供應商如何提升發貨及時率
學習問(wen)題供(gong)應商改進的工(gong)具

課程大綱：
新盈利模式下的供應商質量管理 
企業利潤公式
縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
供應鏈風險管理對SQM的要求
供應商質量管理發展趨勢
質量成本在產品實現過程中的量變與質變
案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門
供應商管理策略
新供應商及產品開發質量控制流程
SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系）
采購產品分類組合模型
新供應商選擇與認證七步法
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
強勢瓶頸供應商管理策略
通用汽車的供應商分類及管理辦法
SQE的角色與勝任素質
新供應商/新產品開發先期質量控制
生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點 
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
小批量試生產質量管理要點
資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業）
供應商早期生產遏制
供應商產能分析與認證—按節拍生產RUN@RATE
FMEA失效模式與后果分析
供應商績效監控與問題解決
供應商績效矩陣（德爾福案例）
問題解決與反饋流程（PR&R）
8D與PCR、五原則表的介紹
問題定義的5W2H
問題直接原因與根本原因的尋找
3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題
供應商受控發運（CS1&CS2）
供應商索賠（Cost Recovery）
供應商現場診斷（MCA）
應用舉例：德爾福電氣系統
供應商改進與發展
問題供應商的選擇與策略
如何改進問題供應商（德爾福案例）
戰略供應商的選擇與意義
如何實施戰略供應商的發展
不同企業的供應商發展方式：對比通用汽車與德爾福
供應商發展常規監控指標及應用工具
精益供應商診斷與輔導
工具型案例：德爾福派克QVC報告
供應商質量改善工具介紹---QSB質量系統基礎
快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例）
不合格品的控制與管理
標準化操作
案例：某整車企業新員工的培訓
質量門的應用
分層審核---提升員工執行力
案例分享：某德資自動化企業的GM的工作方式
供應商精益改善工具介紹
精益價值流圖（對供應商的整體把控）
防錯技術
案例練習：上海地鐵安全防錯管理
SMED快速換型（應對客戶小批量多批次的要求）
案例：某汽車零部件企業快速換型改進
設備效率監控與提升（TPM的簡單介紹）
OEE案例分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師；
曾在*，接受通(tong)用汽(qi)車；在韓國，接受大宇等(deng)公司的(de)精益(yi)生產及項目(mu)管理方面的(de)培訓。

講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職*實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
劉老師擅長(chang)精益生(sheng)產及現場管理相關(guan)的培訓與咨詢（含項目管理，價值(zhi)流分析，拉動(dong)系統，快速換(huan)型，精益生(sheng)產線(xian)設計(ji)、防錯技(ji)術、TPM、庫存優化(hua)、精益指標等課題）。

培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、中集車輛、珠海格力、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、日正彈簧、通用半導體、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。
劉老師是實戰(zhan)派老師，實施現(xian)場改善(shan)項(xiang)目的經驗豐(feng)(feng)富，講授深(shen)入(ru)淺出(chu)，實戰(zhan)性強，項(xiang)目案例(li)豐(feng)(feng)富。善(shan)于針對不(bu)同層次的學(xue)(xue)員進行(xing)(xing)啟發，并結合學(xue)(xue)員的實際(ji)案例(li)進行(xing)(xing)講解，深(shen)受(shou)學(xue)(xue)員好評。

SQM供應商管理質量系統培訓