課(ke)程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
安(an)全(quan)管理(li)工具方法(fa)課(ke)程
課程背景：
生產企業安全管理涉及多個方面，包括法律法規、標準規范、管理體系、風險管控和實際操作等。首先，新的《安全生產法》對企業的安全管理要求越來越嚴格，安全管理要“安全第一、預防為主、以人為本”，要進一步提升安全管理理念和技術要求。其次，組織層面上，安全和風險管理領導者需要面對來自技術、組織和人力等多方面的顛覆性挑戰，并務實地推進應對措施有效落實，減少人員傷害和事故的發生。
傳統安全管理模式依賴人工監控、紙質記錄和定期現場檢查，傳統安全管理工具方法效率低下且容易出錯，員工安全意識和素質、能力不足，難以滿足復雜多變的新時代安全管理需求。現代安全管理工具和方法課程是一門專注于安全管理技術和方法的學科，整合了*公司所沿用的安全生產管理的理念、方法與工具，幫助學員掌握實現零事故安全生產的方法。
本課程旨在培養學員掌握安全管理的基本理論、工具方法和技能，對安全風險進行評估，以實現安全管理理念、制度、技術的有效落實，樹立安全意識，營造良好的安全文化氛圍。
現代(dai)安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)管(guan)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)(gong)具方法(fa)課程從安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)經驗(yan)分享開始，講解安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)目視化管(guan)理(li)(li)(li)，透過(guo)簡單明確,易于辯別的(de)管(guan)理(li)(li)(li)模式或方法(fa),強化現場(chang)安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)管(guan)理(li)(li)(li),確保工(gong)(gong)(gong)作(zuo)安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)。通(tong)過(guo)安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)觀察與(yu)(yu)溝通(tong)，對(dui)不安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)行(xing)為(wei)、狀(zhuang)態(tai)進(jin)行(xing)溝通(tong)和干預(yu)，通(tong)過(guo)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)前安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)分析(xi)、工(gong)(gong)(gong)作(zuo)循環分析(xi)、變更(geng)管(guan)理(li)(li)(li)等工(gong)(gong)(gong)具方法(fa)對(dui)風(feng)險進(jin)行(xing)評價與(yu)(yu)控制，以此來提(ti)升企業(ye)安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)管(guan)理(li)(li)(li)水平，規范(fan)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)行(xing)為(wei)、進(jin)行(xing)風(feng)險辨識(shi)與(yu)(yu)預(yu)防、驗(yan)證操作(zuo)規程的(de)適宜性、滿足(zu)合(he)規要求，減少傷害(hai)與(yu)(yu)事(shi)故的(de)發生，提(ti)高各(ge)級管(guan)理(li)(li)(li)人員(yuan)(yuan)和員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)安(an)(an)全(quan)(quan)(quan)(quan)(quan)意識(shi)。
課程收益：
1、掌握現代安全管理知識與技能，預防事故、保護員工健康、確保工作場所的安全；
2、掌握七種安全管理工具方法，通過風險評估、危險源識別等工具，提前發現潛在的安全隱患，并采取措施消除或控制這些風險，從而預防事故的發生；
3、建立預防思維：通過對事故案例的分析和討論，從源頭上預防事故的發生，培養一種主動識別和解決潛在安全問題的思維模式。
4、提高應急處理能力：通過學習變更管理和應急響應流程，讓學員能夠在面對突發事件時，快速有效地采取行動，減少事故的損失和影響。
5、掌握安(an)全審計、績效評(ping)估(gu)等工具，不斷審查和改進安(an)全管理體系，提(ti)高整體的(de)安(an)全管理水(shui)平。
課程對象：生產單位(wei)領導、各級管理者及崗(gang)位(wei)員(yuan)工
課程大綱
視頻案例導入：叉車事故案例（原因分析）
安全經驗分享：
——定義、意義、目標
——相關要求：時間、內容、形式、人員、場所
——經驗分享：理性使用手機、勿做“低頭族”
第一講：安全目視化管理
一、目視化管理的三大特點
1、視覺化
2、透明化
3、界限化
——目視化管理的目的
二、安全目視化管理
1、人員目視化
2、工器具目視化
事故視頻：氣瓶遠沒你想象的安全！
3、設備設施目視化
4、生產作業區域目視化
5、上鎖掛牌示例
視頻案(an)例：為了你的同(tong)事，請(qing)上鎖掛簽！
第二講：安全觀察與溝通
安全觀察與溝通的目的：通過該方法的實施減少傷害與事故的發生，并提高各級管理人員和全體人員的安全意識，創建安全的工作場所。
案例：安全金字塔理論模型講解分析
一、安全觀察與溝通的應用領域
——能有效地應用于有人作業的所有生產、制造場所，以及倉儲、裝卸、運輸、辦公區域，乃至于餐廳等區域。
案例：企業餐廳內的安全觀察與溝通
二、安全觀察和溝通的方法與技巧
1、全方位進行安全觀察法
2、注意安全與不安全的行為、狀況與工作方式
3、注意安全與不安全的行為因素和工作習慣
4、與工作人員討論你的觀察及工作上的安全觀點；
5、取得工作人員的安全工作承諾。
案例分析：我選擇把頭轉開（沉默表示同意、你能夠救人！）
三、安全觀察的溝通六步法
第一步：觀察
第二步：表揚
第三步：討論
第四步：溝通
第五步：啟發
第六步：感謝
案例演示練習：生產現場安全觀察
——辦公室安全審核的主要內容
視頻案例：被電線絆倒惹出的大禍
四、安全觀察與溝通的統計和分析
1、強化優點
2、找出存在或潛在的問題
3、觀察趨勢
4、為安全管理決策提供參考
五、安全觀察與溝通常見問題
問題一：沒有吸引員工參與
問題二：領導前呼后擁，以審核團的形式審核
問題三：沒有與員工充分溝通
問題四：沒有分析審核數據并據此采取行動
問題五：沒有糾正問題或者進行后續跟蹤
問題六：堅持長期(qi)的系(xi)統訓練
第三講：工作循環分析（JCA）
術語定義：工作循環分析、協調員、操作主管、關鍵設備
一、違章操作的三大原因
1、無章可循
2、無知無畏
3、明知故犯
——針對三大原因運用工作循環分析
二、JCA的五大目的
1、從安全的角度審視操作規程或實際操作行為，驗證操作規程的適宜性和可操作性
2、驗證實際操作與操作規程的符合情況
3、保持操作規程是*的和最全面的
4、確保員工知道操作規程
5、對有關的人員持墳的實施培訓和再培訓
6、為了規范工作循環分析行為，及時發現操作程序及執行過程存在的問題，完善操作程序
三、工作循環分析實施流程
視頻案例：甲苯槽車爆炸起事故
第一步：準備階段
1）制定實施計劃：確定時間、地點和人員
2）JCA培訓：填寫現場培訓記錄表。
第二步：初始評估
1）通過討論驗證程序的完整性和適用性
2）通過討論驗證員工對操作程序的理解
第三步：現場評估
1）觀察實際操作與操作程序的偏差
2）找到操作程序本身的缺陷
3）找出潛在的風險及其他不安全事項
第四步：最終評估
1）操作主管應尊重員工相關建議
2）應經過討論達成共識，員工應做出遵守規程的承諾
第五步：記錄分析
1）確保員工掌握操作程序（特別是修訂后的）
2）為制訂下一次JCA計劃提供依據
現場案例(li)圖片分析(xi)：以企業的現場圖為案例(li)進行解析(xi)
第四講：工作安全分析（JSA）
視頻案例：施工人員移動腳手架時發生觸電事故
一、工作前安全分析（JSA）的六大作用
作用一：使安全工作成為生產系統的有機組成部分
作用二：消除工作中的危害和隱患，預防、減少傷害與事故的發生；改善作業程序執行情況，提高作業質量、工作效率
作用三：提高安全意識，對非常規工作提供工作前的指導
作用四：使作業按計劃安全地開展，每個人都根據程序開展工作，從而將潛在風險降到*
作用五：將員工和主管的經驗文件化，并使經驗得到分享
作用六：JSA可作為事故訓查的工具
二、JSA的特點
視頻案例：“1、10”某公司圍墻垮塌事故再現
三、JSA的應用（場景解析）
1、哪些作業適合采用JSA進行分析？
2、哪些作業要進行書面JSA？
3、確定關鍵作業的要素有哪些？
四、JSA的管理流程
Step1：工作任務審查
Step2：JSA的實施
Step3：作業許可和風險溝通
Step4：現場監控
Step5：總結和反饋
案例：“11、22”中石化東黃輸油管道泄漏爆炸事故
討論：現場如何做JSA？
五、JSA實施步驟
第一步：把工作分解成具體的工作任務或步驟
第二步：觀察工作的流程，識別與每一步相關的危害因素
第三步：認識可能的事故，進行風險評價
第四步：確定預防事故和風險消減的控制措施
六、JSA程序的實施——控制措施
解析：書面JSA與口頭JSA
七、后退五步法
——關注工作前、工作中、工作后的安全注意事項
案例分析+練習：
1）某井隊吊裝作業現場風險分析
2）制做動火作業的JSA
3）吊裝作業JSA
視頻演示+分析+討論：不可在路邊換輪胎
——更換輪胎工作前安全分析
小結：討論JSA常見問(wen)題
第五講：啟動前的安全檢查
一、啟動前安全檢查（PSSR）的定義
視頻案例：BP德克薩斯煉廠爆炸事故
二、啟動前安全檢查的應用范圍
1、新、改、擴建項目
2、工藝設備變更項目
3、停車檢維修項目
討論：何時進行PSSR?
三、啟動前安全檢查的執行原則
1、人員組成應能覆蓋檢查項目專業要求
2、使用經過充分論證并事先編制好的核查清單進行
3、根據項目規模和任務進度安排，可分階段、分專項多次實施
四、實施啟動前安全檢查流程
第一步：成立啟動前檢查小組、制定職責
第二步：組織制定啟動前安全檢查表
第三步：組織召開會議，明確進度計劃
第四步：實施現場檢查，實施資料審查
第五步：組織審查會議明確問題清單
第六步：待改項必改項的判別與跟蹤
第七步：報告編制和執行
第八步：項日批準和跟蹤
第九步：資料歸檔和改進
五、啟動前安全檢查的實施組織
1、成立PSSR小組
2、設定區域或單位負責人職責（PSSR組長+PSSR小組+安全環保專職人員）
3、召開PSSR計劃會議
4、啟動前安全檢查的檢查內容及清單
1）“三查四定”內容
2）啟動前安全檢查清單樣表
3）缺陷項的檢查確認
4）缺陷項的AB分類檢查
5）缺陷項整改和跟蹤落實
5、啟用前安全檢查一般存在問題
6、啟用(yong)前(qian)安全檢(jian)查總結
第六講：變更管理
一、變更存在風險如何控制（三個板塊）
板塊一：人員
板塊二：設備
板塊三：工藝
二、人員變更
視頻案例：吉林石化雙苯廠爆炸事故
三、工藝和設備變更
1、工藝和設備變更管理的應用范圍
2、工藝和設備變更的分類
1）同類替換
2）微小變更（一般變更）
3）技術變更（重大變更）
4）緊急變更（臨時變更）
3、工藝設備變更管理流程
案例：英格蘭Flixborough爆炸事故講解
3、變更的流程
1）變更的申請
2）變更管理的審批
3）變更的實施
4）變更的培訓、溝通
5）變更的效果驗證
6）變更關閉及記錄管理
7）緊急變更
8）臨時變更
9）變更專項審核
課程總結
安(an)全管理工具(ju)方法(fa)課程
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