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過程審核課程培訓

課程背景：
質量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產品實現過程的全方位受控便是過程審核的目的。過程策劃與受控，在企業的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質量活動的效果，對實物產品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業質量體系運行情況的重要依據，是依據IATF16949要求進行內部審核以及認證審核等審核活動中關注的重要方面。
VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據。
依據IATF16949標準要求，條款7.2.3內部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。
VDA 6.3過程審核*版標準于(yu)2016年(nian)7月發布(bu)，并(bing)于(yu)2017年(nian)2月正(zheng)式推行。

課程特色：
1、強調實際應用：培訓以案例為導向，結合行業案例和企業實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；
2、產品/工藝制程針對性：培訓由進行過多年過程審核實戰經驗的咨詢師主講，結合企業具體實物產品和產品實現過程展開；
3、聚焦“實戰”： 培訓老師可根據要求加入企業實際生產現場模擬過程審核，為企業內審員提供過程審核示范，并幫助企業識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；
4、成功案(an)例分享：每次培訓(xun)，確(que)保培訓(xun)老師(shi)對該企(qi)業(ye)(ye)產品與(yu)工藝制(zhi)程(cheng)的熟(shu)悉(xi)程(cheng)度與(yu)專業(ye)(ye)經驗(yan)，分享同(tong)行業(ye)(ye)標桿(gan)企(qi)業(ye)(ye)的*實踐(jian)案(an)例，并引導將技能與(yu)工具融(rong)入企(qi)業(ye)(ye)理念意識(shi)。

課程收獲：
1、學員全面了解汽車工業過程審核的要求，掌握過程審核內審員核心技能；
2、學習過程審核策劃、實施、評分、定級和報告的技巧，通過抽樣對過程進行評定；
3、有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度；
4、使學員掌握將VDA6.3過程審核應用于內部審核和第二方審核的方法，開發以過程為導向的審核路徑，從而加強對內部過程及供應商的監控力度；
5、同時結合ISO 19011要求及德系OEM主機廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：IATF16949：2016內(nei)(nei)部審核(he)員(yuan)(yuan)，VDA6.3內(nei)(nei)部審核(he)員(yuan)(yuan)、第二方(fang)審核(he)員(yuan)(yuan)，產品技術經理(li)(li)(li)，質(zhi)量經理(li)(li)(li)，項目經理(li)(li)(li)，設計(ji)工程師(shi)(shi)(shi)，工藝工程師(shi)(shi)(shi)，制造工程師(shi)(shi)(shi)，質(zhi)量工程師(shi)(shi)(shi)，設備工程師(shi)(shi)(shi)、采購人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)，供(gong)應(ying)商管理(li)(li)(li)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)，檢(jian)驗和(he)試驗人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)，售后(hou)服務人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)，物流倉(cang)儲人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)，車(che)間主任、班組長、制造一線(xian)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)等(deng)。

課程大綱：
第一章 VDA及VDA 6.X簡介
1、什么是VDA
2、VDA 6.X簡介
3、VDA6.3改(gai)版的背景

第二章 VDA6.3：2016主要變化點解析
第三章 過程理解及過程風險
1、什么是過程
2、過程審核的定義
3、審核的分類
4、過程審核的應用范圍
5、過程風險分析
練(lian)習：烏龜圖識別過程風險

第四章 過程審核的流程
1、對過程審核員的要求
2、審核方案
3、審核委托
4、審核準備工作
5、實施審核
6、評價
7、結果展示
8、后(hou)續(xu)工作(zuo)和完成(cheng)

第五章 針對物質類產品的過程審核的評價
1、潛在供方分析（P1）的定義、要求與準備
2、潛在供方分析（P1）的評價
3、對各提問的評價
4、細節評價和降級規則
5、總體評價和降級規則
6、產品組的評價
7、提問表的應用(yong)（過程(cheng)要(yao)素P2-P7）

第六章 VDA 6.3：2016內容解析
P2項目管理
（講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定）
P3產品和過程開發的策劃
（講解重點審核要求：產品開發計劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC）
P4產品和過程開發的實現
（講解重點審核要求：產品驗證計劃，DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發的輸出）
P5供方管理
（講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求）
P6過程分析/生產（生產現場審核要求，以烏龜圖模型進行展開）
P6.1過程輸入
（講解重點審核要(yao)求：項目交接管理，生產(chan)現場FIFO，可追溯性要(yao)求）

P6.2過程流程（所有生產過程是否受控）
（講解重點審核要求：生產控制計劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應用等）
P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）
（講解重點審核要求：培訓過程）
P6.4物質資源（使用哪些手段執行過程）
（講解重點審核要求：設備、工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養，計量器具管理，試驗室管理要求，MSA等）
P6.5效果，效率，避免浪費（過程落實的效果如何）
（講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等）
P6.6過程結果（過程應取得怎樣的結果）
（講解重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求，記錄保存等）
P7顧客關懷，顧客滿意，服務
（講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA 現場失效分析，服務人員能力要求等）
練習：P2-P7過程要(yao)素評定、評分、總符合(he)率EG[%]計

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