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精益工具(ju)的運用(yong)公開課

培訓對象:
高(gao)中(zhong)基(ji)層管理人員(yuan) 

培訓背景:
隨(sui)著(zhu)工業(ye)(ye)4.0、中(zhong)國制(zhi)造(zao)2025、人工智(zhi)能、移(yi)(yi)動(dong)(dong)互聯(lian)網、移(yi)(yi)動(dong)(dong)物聯(lian)網、精(jing)益(yi)(yi)(yi)智(zhi)慧制(zhi)造(zao)和(he)精(jing)益(yi)(yi)(yi)精(jing)細化管(guan)(guan)理(li)(li)、共享經濟等(deng)時(shi)(shi)代發展的需求，各企業(ye)(ye)和(he)工業(ye)(ye)企業(ye)(ye)正面(mian)臨精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產和(he)智(zhi)能制(zhi)造(zao)的轉型和(he)升級，在(zai)精(jing)益(yi)(yi)(yi)精(jing)細化管(guan)(guan)理(li)(li)方面(mian)迫切需要(yao)變革(ge)和(he)創新，才能跟(gen)上(shang)時(shi)(shi)代發展的節(jie)拍(pai)和(he)趨勢，因此企業(ye)(ye)在(zai)精(jing)益(yi)(yi)(yi)思想、精(jing)益(yi)(yi)(yi)理(li)(li)念、精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產、精(jing)益(yi)(yi)(yi)方法、精(jing)益(yi)(yi)(yi)工具(ju)的運用方面(mian)，特(te)別是在(zai)減本增效、開源節(jie)流等(deng)方面(mian)急需加強(qiang)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產和(he)精(jing)益(yi)(yi)(yi)化管(guan)(guan)理(li)(li)。為(wei)了幫(bang)助(zhu)企業(ye)(ye)解(jie)決精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產和(he)智(zhi)能制(zhi)造(zao)中(zhong)的重點、難點、痛點等(deng)問題(ti)，特(te)開設(she)本課程。

培訓目標
1、掌握實現精益生產步驟和工具；
2、掌握精益生產的價值流的分析；
3、掌握和識別精益生產過程浪費；
3、掌握如何分析生產周期的方法；
4、掌握如何設計現場單元生產線；
5、掌握單元生產動作方法和要點；
6、掌握提升小批量多品種的效率；
7、掌握實施拉動看板的簡易方法；
8、掌握精益生產現場改善的密碼；
9、掌握精益智能制造技術和管理。
10、精益生產與智能制造(zao)的新趨(qu)勢(shi)。

授課方式
互動交(jiao)流式+頭腦風暴式+案例分析(xi)式+沙(sha)盤教(jiao)練(lian)式+提問解(jie)答式+小組(zu)PK式等

課程大綱
第一講  精益生產概述和認知
1、精益生產發展概述和現狀
2、精益型企業經營發展趨勢
3、精益生產面臨挑戰和機遇
4、精益生產目標和實施工具（案例）
5、精益生產工具的使用步驟（案例）
6、交流：本企業精益生產實施情況？
7、研討：企(qi)業遇到的精益生(sheng)產問題點(dian)有哪些？（案例）

第二講  精益生產價值流分析
1、理解價值流、識別價值流和價值流圖
2、價值流圖的作用和分析步驟（案例）
3、價值流圖的基本結構和圖標（案例）
4、價值流中增值和非增值時間
5、精益價值流現狀圖繪制方法（案例）
6、利用價值流圖尋找改善機會（案例）
7、改善型價值流圖的繪制方法
8、演練：根據企業實際情況繪制價值流圖

第三講  精益生產中識別浪費
1、如何識別生產過程中的浪費
2、精益生產中消除浪費的途徑（案例）
3、精益準時化生產的幾大秘訣（案例）
4、精益生產消除浪費的著落點（案例）
5、精益生產減低生產成本方法（案例）
6、交流：針對企業實際情況繪制識別浪費表（案例）
7、研(yan)討：針對(dui)識別出的(de)浪費制定對(dui)策措施(shi)（案例）

第四講  生產周期分析和效能
1、生產周期和交貨期的內涵
2、交貨期與生產周期的關系
3、影響生產周期的幾大因素
4、何為提前期和利特爾法則（案例）
5、提前期和生產周期的計算（案例）
6、快速壓縮生產周期的方法（案例）
7、生產周期分析和解決方案（案例）
8、突破瓶頸和提升生產效率（案例）
９、研討：生產交期的瓶頸和原(yuan)因分析

第五講  生產單元原理和設計
1、生產單元的內涵和三要素
2、傳統方式與單元方式區別
3、單元生產的類型和共性優點
4、單元生產有效縮短生產周期（案例）
5、單元生產線設計流程和內容（案例）
6、小批量多品種下的應用工具（案例）
7、制定標準工時的步驟和方法（案例）
8、如何測定車間綜合生產能力（案例）
9、生產節拍的內涵和計算方法（案例）
10、標準化WIP控制生產周期（案例）
11、如何確定合理的在制品數量（案例）
12、控制關鍵路徑上的標準WIP（案例）
13、機加工單元生產線的設計步驟（案例）
14、單元生產線的布局原則和方法（案例）
15、單元生產線的標準操作書SOP（案例）
16、單元生產運作中存在的問題點？
17、單元生產運作中的方法和要點
18、生產單(dan)元(yuan)設備綜合效率之計算

第六講  拉式生產和目視化管理
1、何為拉式生產？為何實施拉式看板？
2、拉式看板實施流程和主要關鍵因素
3、如何收集看板數據和計算看板數據（生產批量、緩存庫存量、生產周期、補充周期等等）
4、拉動生產看板動作流程和支持系統（卡片、磁卡、電子板、ERP、MES、SPA等等）
5、拉動看板運作原則與具體運作規則
6、生產目視化管理的要點和注意事項
7、案例：減低工序瓶頸提升生產效率
8、演(yan)練：生產(chan)目視化管理看板(ban)(ban)、如(ru)何(he)運(yun)用(yong)看板(ban)(ban)管理實施拉(la)式生產(chan)？

第七講   精益生產推進智能制造
1、精益生產走向智能制造十觀點
2、智能制造升級中遇到的難點等
3、智能制造和傳統制造幾大區別
4、如何實現精益智能制造的轉型（案例）
5、數字化時代如何經營智能企業（案例）
6、精益智能管理架構模型和解讀（案例）
7、智能制造主要關鍵技術和應用（案例）
8、智能制造的發展方向和未來形勢（案例）
9、XXX企業智能(neng)制造工廠解(jie)決方案(an)(an)（案(an)(an)例）

講師簡介: 陳老師
精益改善標準化實戰型專家
中國管理科學研究院高級講師
華譽獎*課程10強
中國誠信品牌講師50強
中國品牌好講師100強
河北省企業家協會聘任專家
南京企業家聯合會聘任理事
曾任職企業總經理職務
企業院校特聘講師和咨詢師
省機械學會高級工程師
中國改革開放40年杰出培訓名師
陳老師30多年的工作經歷，構建了嚴謹、完善的系統管理理論和實操體系。先后擔任生產技術廠長、技術質量中心主任、管理者代表、副總經理、常務副總、總工程師、總經理等職務，積累了豐富的管理實踐經驗，領導的團隊屢創佳績。特別與世界500強企業的業務合作，探索和采用了較多的國內外先進的管理方法和工具，并結合企業實際情況借鑒運用，達到預期效果和創造了新的增長點。陳老師的咨詢項目和培訓課程具有前瞻性、有創新性、有獨特的實戰體系、保落地實踐、
保滿意效果、保創造價值。咨詢項目和培訓已進入國內一二線城市，深受客戶的歡迎和長期合作。
擅長領域
互聯網+戰略執行管理+目標計劃管理+精細化管理+質量管理體系+精益生產+研發管理
授課風格
交流(liu)互動+實(shi)(shi)戰案例(li)+教練實(shi)(shi)訓+對等(deng)實(shi)(shi)操(cao)+工具落地+小組PK +點評分(fen)享

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