課程描述INTRODUCTION
供應商的質量管理培訓班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
供應商的質量管理培訓班
課程收益：
在今日企業的經營生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。 豐田汽車生產模式一直為企業所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強而且穩定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統化的介紹，讓學員了解：
1、實際了解質量管理原則在采購產品的整個壽命周期中的應用；
2、理解供應商質量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；
3、了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；
4、了解供應商選擇,控制及開發的系統方法；
5、建立/完善并實(shi)施適合組織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)(li)(li)體(ti)系。 課程(cheng)重點： 質(zhi)(zhi)(zhi)量不是(shi)檢驗出來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)、質(zhi)(zhi)(zhi)量是(shi)生產出來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)、質(zhi)(zhi)(zhi)量是(shi)設計出來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)、質(zhi)(zhi)(zhi)量更(geng)是(shi)策(ce)(ce)劃(hua)出來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)、質(zhi)(zhi)(zhi)量就是(shi)經營的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果！ 本課程(cheng)將讓你掌握供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)便捷(jie)之道，它(ta)不僅包括(kuo)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)改(gai)進策(ce)(ce)略(lve)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)細節描(miao)述，特別是(shi)零距離(li)接觸供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)管理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)戰案例，為您詮(quan)釋提升(sheng)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)創造性解決方(fang)案。對于想(xiang)要提高供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)(li)(li)水平的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)中國企(qi)業(ye)質(zhi)(zhi)(zhi)量人來(lai)說(shuo)，它(ta)是(shi)不容錯過(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)課程(cheng)。如何通過(guo)有效(xiao)管理(li)(li)(li)和提升(sheng)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量成為今日(ri)企(qi)業(ye)必須(xu)面對的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)挑戰。
課程的目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握*的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管(guan)理規(gui)則和供應風險控(kong)制規(gui)則，掌握供應商(shang)關系的(de)靈活處理方法.
課程大綱：
1、企業的挑戰
. 從VOC(客戶之聲)到供應商表現
. 供應商管理--企業核心競爭力之一
. 供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
. 質量成本
. 十倍定律，蘑菇定律
. 新舊質量成本觀念對比
. 質(zhi)量、時間(jian)和(he)成本(ben)之間(jian)的關系
2、供應商的開發和評定
. 過程生產能力
. 生產技術能力
. 質量管理(li)體系
3、衡量供應商的質量
. 品質結果的衡量--產品質量的測定
. 品質過程能力指數Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應用
. 品質測量的方法和程序
. 抽樣計劃
. 測量系統分析（MSA）介紹
. 品質過程的衡量--質量保證體系的評審
. 基于流程的ISO9000質量體系
. 產品質量先期策劃APQP的概念及方法
. 供應商質量改進(16步驟)
. 評審的流程
. QFD質量(liang)功(gong)能展開(kai)
4、分析供應商的質量
. 過程能力指數分析
. 基于供應鏈的流程分析
. 運用SPC識別質量變異
. 運用FMEA識別(bie)質量變(bian)異
5、提升供應商的質量
. 解決供應商質量問題，從而降低PPM
. 建立組織架構和機制
. 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
. 因果關系圖
. 失效模式及效果分析FMEA
. 差錯防止
. 實驗設計法DOE
. 8D解決問題方法
. 5WHY
. FTA故障樹分析
. 持續改進QOS
. 預防質量問題
. 從營運體系的角度幫助供應商建立：
. 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
. 共享的信息通道和作業流程
. 基于標準化的流程管理
. 從產品和工藝的角度幫助供應商建立：
. 產品的魯棒設計
. 工藝的魯棒設計
. 從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
. 以品質為核心的企業文化和激勵制度
. 完善的績效管理
. 有效的培訓和員工發展
6、如何建立雙贏的供應商關系
供應商的質量管理培訓班
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