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工廠設備維護

課程背景
通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關系；如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。
本(ben)培訓旨在(zai)(zai)讓參加者在(zai)(zai)掌握設備維(wei)修管(guan)(guan)理的(de)基本(ben)知識基礎上，進一步了解設備管(guan)(guan)理與(yu)(yu)“全面性維(wei)護（TPM）”的(de)具(ju)體應(ying)用技術與(yu)(yu)精髓。本(ben)課(ke)程(cheng)通過豐富的(de)案(an)例分析與(yu)(yu)案(an)例演練與(yu)(yu)*的(de)TPM理論(lun)相結合將在(zai)(zai)大(da)大(da)開拓學(xue)員的(de)視(shi)野的(de)同(tong)時強化了他們(men)對維(wei)修管(guan)(guan)理的(de)全面、系統認識。同(tong)時，加深(shen)了對TPM的(de)理解并提高具(ju)體應(ying)用能(neng)力。

課程大綱
一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定義
3.TPM的要點
TPM的“四全”核心與現場“五步”特點
4.TPM的目標
推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
TPM帶來的(de)效果

二、TPM的推行準備
1.TPM活動導入的關鍵
TPM革新成功的“10個關鍵”
2.TPM活動推進委員會
3.TPM活動導入的步驟
TPM導入的“12個階段”
TPM的基本方針和目標的設定模式
4.推行TPM的評價指標
推行TPM的評價指標
TPM的主要手段：設備綜合效率OEE
5.推行TPM的評價指標（OEE）
OEE的概念
OEE與TEEP的區別
OEE的計算方式
OEE的統計與提升（案例分析）

三、TPM內容展開
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主維護的開展
什么是自主維護
如何開展自主維護7STEP
設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR
4．專業保全如何實施
設備管理的目的及目標
設備專業保全體系
設備分級管理（重點設備的確定）
專業保養標準和保養計劃的制定
突發故障的處理與分析
專業點檢的重點工作
專業保全團隊的技能與績效
備件管理（品種、數量、如何管理？）
5．個別改善的展開
個別改善的意義和內容
個別改善的實施步驟
6．初期管理
7．品質保全
8．教育訓練-OJT和OPL方法
9．事務改善-事務中的各種LOSS
10．環境安全

四、TPM標準化體系與信息化
結合案例分析

講師介紹：馮老師
專業資質：
天津工業大學MBA
TPM&現場改善高級培訓師、咨詢師
高級工程師證書
6 Sigma綠帶證書
多次赴韓國日本進行精益現場改善培訓
馮老師15年工(gong)作經驗，在(zai)職期間接受韓(han)國，日本等企(qi)業管理(li)咨(zi)詢公司輔導，負責工(gong)廠5S、TPM，參與(yu)QC、6sigma等管理(li)革新項目。任職期間參與(yu)推(tui)進工(gong)廠TPM項目。為(wei)工(gong)廠、設備(bei)(bei)部門提供TPM項目推(tui)進的(de)思(si)路、方案、方法、工(gong)具以(yi)及標(biao)準建立(li)等方面的(de)支持與(yu)輔導。擅長5S管理(li)現(xian)場管理(li)與(yu)改善(shan)、TPM管理(li)、OEE設備(bei)(bei)綜合效(xiao)率提升(sheng)。

風格與特點：
馮老師具有多年的培訓經驗驗，能將自身的工作經驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員；結合工廠現狀，訂制有效的推進方案；
馮老師授課貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；
馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍；
馮老師(shi)授課注重轉化：基于多年工作(zuo)和(he)現(xian)場的(de)(de)(de)項(xiang)目輔(fu)導經驗，老師(shi)對學員在工作(zuo)中遇到(dao)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)更(geng)加了解，能(neng)夠更(geng)好的(de)(de)(de)幫助學員解決實際工作(zuo)中的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)

主講課程及企業教練服務：
《5S現場管(guan)理(li)(li)(li)》、《工廠車間現場管(guan)理(li)(li)(li)》、《生產成本控制管(guan)理(li)(li)(li)》、《現場質量(liang)問題分析(xi)與(yu)(yu)(yu)解決》、《高效點檢與(yu)(yu)(yu)預防維護(hu)》、《目視化管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)(yu)(yu)現場改善》、《現代設備管(guan)理(li)(li)(li)體系的建(jian)立(li)》、《生產現場班組長管(guan)理(li)(li)(li)技能(neng)培訓(xun)》、《OEE設備綜合(he)效率提升(sheng)》、《設備數據(ju)的分析(xi)與(yu)(yu)(yu)應用》……

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