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檢測技術培訓

課程背景：
       由于汽車工業的飛速發展,新車型開發速度加快,汽車檢具的需求越來越大,加強檢具智能設計與應用工具的開發力度,提高檢具設計效率和檢驗質量已成為汽車行業發展的迫切需求。汽車檢具主要由模擬塊、底板及支架、定位裝置、夾緊裝置、測量裝置和輔助裝置等組成,其中除模擬塊需根據被測零件的幾何形狀進行個性化設計外,其它零部件大多可以標準化。如果采用人工設計,必然會增加重復勞動,且容易導致設計的人為誤差。此外,汽車檢具作為檢測汽車零部件合格性和分析誤差的工具,其本身的精度與誤差分析就顯得尤為重要。而目前汽車檢具的檢測一般在三坐標測量機上進行,這些測量系統大都不能實現自動分析檢具誤差和出具檢測報告的功能,主要依靠人工進行重復性的數據拷貝及大量繁瑣復雜的數據分析,來生成指定模板格式的檢具檢測分析報告,嚴重影響了檢具檢測的準確性和效率。
       工(gong)(gong)裝(zhuang)(zhuang)用來確定(ding)工(gong)(gong)件在(zai)機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)中的(de)方位(wei)，它直(zhi)接影響(xiang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量、生(sheng)產效率和成(cheng)本(ben)。隨著零件加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度要求的(de)提(ti)高，對工(gong)(gong)裝(zhuang)(zhuang)的(de)定(ding)位(wei)精度、裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)穩定(ding)性、裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)變形控制的(de)要求也不斷提(ti)高。

課程目標：
□理解檢具和工裝的要求、結構設計、設計原理和應用
□學會設計檢具和工裝以實現GD&T的檢查
□掌握檢具公差分配的原理，減少測量的風險和損失
□檢具、工裝設計方法及常見的問題
□掌握檢具、工裝的定位設計
□提高檢測和穩定生產能力
□提供對檢具和工裝供應商的審核和驗證能力
□理解數學方法和統計方法進行公差累積的分析及計算。
□掌握公差累積的分析原理。
□掌握公差累積的應用、優化設計、避免錯誤、降低成本、提高質量。
□掌握GD&T和尺寸公差圖紙的公差累積分析。
□使用公(gong)差累積進行(xing)6sigma設計。

課程大綱：
一、檢具、工裝設計介紹
1、檢測工藝的理解-尺寸公差與幾何公差GD&T
2、一個檢具設計實例
3、檢具工裝的設計標準
4、檢具、工裝的組成
5、設計檢具應考慮的問題：
1）精度、2）生產(chan)節拍、3）生產(chan)工藝(yi)，4）定位(wei)和夾緊要(yao)求

二、檢具、工裝設計原理-GD&T/檢具公差原理設計
1、檢具是GD&T的實物體現-GD&T介紹
1）檢具為什么使用GD&T設計圖紙
2）GD&T圖紙的理解-產品設計意圖的理解是檢測的前提
2、檢具工裝上的基準方案與GD&T設計
1）基準的建立
2）3-2-1原則
3）RPS/P●P定位
4）工藝基準
5）檢測基準
6）設計基準
7）CMM中定位的原理
3、檢具的GD&T設計
1）14種GD&T公差控制方式的公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·直線度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·平面度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·圓度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·圓柱度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·輪廓度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·位置度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·同心度、對稱度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·跳動公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
2）GD&T控制的補償綜合分析
3）檢具的裝配、加工工藝
4）檢具上的陣列孔的裝配設計
5）檢具上的固定螺栓裝配設計
6）檢具上的浮動螺栓裝配設計
7）檢具上的通用條件裝配設計
8）尺寸公差圖與GD&T圖紙的轉換，實現檢具檢測
9）組合公差控制框的檢具設計
10）RFS,MMC,●MC修正下的檢測實現
4、止規、通規，位置度銷尺寸及公差設計
5、基準公差的確定
6、工裝檢具的設計練習（實際圖紙范例）
7、檢具工裝關鍵要素及工藝結構
1）基板
2）檢具基準支撐
3）位置度銷
4）夾緊裝置及夾緊力
5）檢具標準件
6）檢具的標示
●檢測方案課堂練習
●尺寸公差裝配練習1
●尺寸公差裝配練習2
●尺寸公差檢具設計練習
GD&T圖紙案例講(jiang)解(jie)

三、檢具公差分配原理
1）*公差法
2）樂觀公差法
3）包容公差法

四、檢具工裝設計的項目管理-五個流程
1、項目定義
1）描述項目的要求和目標
2）全新項目，首次生產使用
3）提高當前產線的產能使用：提高精度、節拍？
4）相關零件是單獨，還是系列化的？
2、收集分析信息
1）零件圖紙
2）加工工藝
3）設備技術要求
4）設計清單
5）零件的技術規范
6）操作要求
7）可用設備
8）防誤防錯
3、多種備選方案的開發
4、最優方案的選擇
1）選取原則：成本、可靠性，模塊化，通用性
5、進行設計
1）使用標準件
2）使用半成品零件
3）公差的選取
4）簡化設計

五、MSA檢具分析-Minitab
1）屬性檢具MSA
2）數值性檢具MSA
3）量檢具偏倚性分析
●GD&T裝配設計練習
●位置公差設計練習
●尺寸公差與位置度轉換
●組合公差控制框
●直線度檢測
●平面度檢測
●輪廓度檢測
●垂直度檢測
●組合位置度檢具
●裝配設計練習
●止規設計
●通規設計
●位置度銷設計
●復雜檢具設計練習1
●…
●復雜檢具設計練習5
●Minitab
●MSA
●GRR
偏倚分析

六、可提供現場咨詢，包括GD&T檢具、工裝理解、測量、檢具、工裝和CMM測量技術

檢測技術培訓