課程(cheng)描述INTRODUCTION
供應鏈管理流程
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
供應鏈管理流程
【課程背景】
隨(sui)著我國(guo)(guo)經濟、制造(zao)、消費、物(wu)流(liu)、電(dian)商大國(guo)(guo)地位(wei)的(de)(de)確(que)立,及(ji)(ji)工業品出(chu)廠價格指數(PPI)的(de)(de)暴漲、全球貿易戰頻發,企業需要根據自身現狀(zhuang)、所處階段與環(huan)境,制定適合的(de)(de)生產與供(gong)(gong)應(ying)鏈運營流(liu)程(cheng),以及(ji)(ji)基于數字化的(de)(de)計劃體系、采(cai)購體系、生產體系、物(wu)流(liu)體系來取得競爭優勢。吳誠博(bo)士(曾(ceng)任:華為,采(cai)購總監(jian)、供(gong)(gong)應(ying)鏈總監(jian);富士康(kang),供(gong)(gong)應(ying)鏈高層領導;康(kang)佳集團,副總裁(cai);現任:北(bei)京(jing)大學(xue)、清華大學(xue)、人民大學(xue)等高校總裁(cai)班 特(te)聘教(jiao)授),將與您一(yi)起梳理全流(liu)程(cheng)的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)鏈協(xie)(xie)同運營體系,探討標(biao)桿企業供(gong)(gong)應(ying)鏈協(xie)(xie)同的(de)(de)成功經驗及(ji)(ji)失(shi)敗教(jiao)訓……故此,特(te)推出(chu)《全流(liu)程(cheng)的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)鏈管(guan)理》課程(cheng)。
【培訓對象】
公司層領導及管理層;銷售(shou)、運(yun)營(ying)、計(ji)劃、生產、采購、物流、質量、財務等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈管理、生產運營管理、組織績效與變革管理的理論原理,探討標桿企業全流程的供應鏈協同運營模式與流程體系,來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業運營現狀,融合教學、研究、實務為一體,能讓企業更加關注全流程的供應鏈運營戰略,并從中受益:
1.了解供應鏈協同運營的特點及模式,掌握供應鏈協同運營的構建與管理方法;
2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、數字化協同管理、流程管理的方法,并能熟練應用;
3.了解并掌握計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧;
4.了解(jie)并掌握供(gong)應鏈管理(li)的(de)風險監控體(ti)系、績效(xiao)評估策略(lve)、組(zu)織及業務流程(cheng)的(de)KPI體(ti)系。
【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
?操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
?通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
?氣氛(fen)活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當(dang)調節課(ke)(ke)堂氣氛(fen),風趣幽默,旁征博引(yin),氣氛(fen)活躍,輕松愉(yu)快中(zhong)完成(cheng)課(ke)(ke)程。
【課程大綱】
第一部分:供應鏈協同與運營數據分析概述
1.供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
◇ 從價值鏈,到供應鏈,再到協同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈協同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及運營流程介紹
◇ 基于APQC的供應鏈流程管理思想介紹
◇ 供應鏈協同運營的八大原理與四大支點
◇ 供應鏈運營與流程再造BPR
2.供應鏈全流程管理與運營數據分析的核心內容
◇ 需求預測與計劃運營管理
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 生產交付與調度運營管理
◇ 物流規劃與配送運營管理
◇ 供應鏈績效設計與KPI管理
◇ 供應鏈組織變革與流程優化(BPR、SCOR、APQC辨析)……
3.供應鏈協同運營戰略&戰術分析
◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)
◇ 供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 推式與拉式的規劃與管理
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)
◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例:傳統行業:“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討;
n 案例:現代企業:“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較;
n 案例:互聯網企業:“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討;
第二部分 全流程的供應鏈管理之----需求預測與計劃管理(S&OP)
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監控與管理
◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 需求計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
3. 需求計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法(最小*庫存計劃方法)
◇ TOC計劃分析(邏輯及方法)……
5. 訂單管理及柔性計劃制定(均衡、柔性控制)
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
7. 如何管理與評估計劃與訂單變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告?
n 案例:“華為”S&OP(銷售與運營計劃體系)運作模式介紹;
n 案例:“京東”基于大數據的運營計劃體系介紹與探討;
第三部分 全流程的供應鏈管理之----訂單交付與調度管理(S&OP)
1.如何從組織流程上保證及時齊套供貨?
2.如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理?
3.什么是缺貨(缺貨的標準與定義)?什么是物料及時供應管理(“齊套”的標準與定義)?
4.如何從策略上保證生產物料及時齊套供應?
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存?
◇ *庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5.如何從技術上保證生產物料及時齊套供應?
◇ 計劃調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
6.需求分析與產能平衡管理(ATP:可供應能力承諾)
◇ 供應平衡的基本業務內容
◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析
◇ 能力(ATP)規劃的步驟
◇ 能力(ATP)的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善ATP?
n 案例:“華為”端對端:預/缺料”產品交付流程與數據分析;
n 案例:“富士康:RYG”產品交付過程數據分析與管理探討;
第四部分 全流程的供應鏈管理之----庫存結構分析與控制(S&OP)
1.庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性(獨立需求與相關需求)
◇ 供應特性(提前期/起訂點/折扣……)
◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
◇ 庫存控制系統中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
2.供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理(ABC)
◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用ABC-XYZ)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3.其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4.如何有效監控與管理庫存?
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
◇ 如何實現庫存的動態監控?
◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:“史丹利”基于大數據的庫存風險預警、監控、結構分析、分級體系的探討;
n 案例:系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解。
第五部分 全流程的供應鏈管理之----采購運作體系與供應商管理(SRM)
1.如何界定采購組織與業務的職能?
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2.如何設計與優化采購流程?
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3.采購戰略分析與制定
◇ 策略1:集中認證,分散采購
◇ 策略2:“WIN-WIN”
◇ 策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
◇ 策略5:全球采購
◇ 策略6:電子商務采購……
4.物資品類差異化的采購策略與風險控制
◇ 戰術1:通用性的采購策略與風險控制
◇ 戰術2:雜項物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術3:貴重物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術4:壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術5:價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術6:配套物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術7:服務類的的采購策略與風險控制
◇ 戰術8:工程類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰術9:設備類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰術10:備品備件類產品的采購策略與風險控制……
5.供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制
ü SRM: 供應商關系圖譜分析與合作策略管理
ü SRM2:供應定位模型分析與合作策略管理
ü SRM3:供應商感知模型分析與合作策略管理
ü SRM4:供應商能力模型分析與合作策略管理
ü SRM5:買方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM6:賣方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM7:均勢的管理策略與風險控制……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 如何對供應商評級?如何分配訂單?
◇ 黑名單管理制度的建立……
6.采購合作方式的分析與選擇
?供應模式的分析與選擇
?標準采購訂單
?一攬子采購訂單與長單供應模式
?看板模式JIT模式
?VMICMIJMI供應模式
?Milk-Run“糖果人”供應模式
?風險采購與戰略儲備模式
?ODM與OEM供貨模式……
n 案例:“中牧”基于數據平臺的供應鏈協同運營能力分析;
n 案例:“萬華化學”供應商關系分析、定位與關系協同管理策略分析(SRM)。
第六部分 全流程的供應鏈管理之----采購成本與供應商協同管理(SRM)
1.影響采購成本構成的定性分析
◇ *對采購成本的影響
◇ CPI對采購成本的影響
◇ PPI對采購成本的影響
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
2.影響采購成本構成的定量分析
◇ 采購總成本理念與構成分析
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系……
3.供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本生產成本折舊成本……?
◇ 如何界定固定成本與可變成本?
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
◇ 供應商是如何定價的?如何索取折扣?
◇ 如何分析供應商的報價?
4.降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析)
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化……
5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經典案例分析)
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作業成本導向法……
6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘?
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本?
◇ 如何通過性能控制來降成本?
◇ 如何通過質量管理來降成本?
◇ 如何通過批量控制來降成本?……
n 案例:“葵花藥業”分類采購框架介紹之“采購策略與成本控制”探討。
n 案例:系列標桿企業采購成本與項目、質量、供應商間的協同降本案例分析;
第七部分 全流程的供應鏈管理之----物流配送與數字化協同管理(L&D)
1.物流與配送體系規劃
◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2.物流運營合理化的原理與原則
◇ 標準化原理
◇ 合并原理
◇ 差異化原理
◇ 延遲原理……
3. 物流標準化原則分析
◇ 及時的原則
◇ 準確的原則
◇ 安全的原則
◇ 節約的原則
◇ 信息化的原則……
4.第三方物流(外包)管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物?的發展戰?、運作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力與服務內容分析
◇ 第三方物流的運營模式
◇ 與制造相結合的物流服務運作模式
◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式
◇ 物流一體化運作模式……
5.物流成本分析與控制
◇ 物流成本構成與控制介紹
◇ 倉儲運輸配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例: 系列物流配送與數字化運營管理的案例與經驗分享;
n 案例:“九州通”“物流外包”流程與策略介紹。
第八部分:全流程的供應鏈管理之----供應鏈信息化規劃與設計(IT)
1.供應鏈信息化概述
1.供應鏈信息化的基本概念
1.供應鏈信息化的價值
1.CRM系統
1.MRP系統(ERP)
1.EMS系統
1.DRP系統
1.WMS系統
1.DMS系統
1.SRM系統
n 案例:“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部數據平臺介紹;
n 案例:“阿里巴巴”“端到端”IT系統規劃、數據字運營系統功能介紹,及案例分析。
第九部分 全流程的供應鏈管理之----供應鏈協同運營KPI體系及改善(KPI & BPR)
1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;
2.供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期(天)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
◇ 缺貨率……
3.供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?
◇ 如何維護與供應商的關系?……
5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6.SCOR關于組織變革與流程優化的管理思想
7.供應鏈績效改進策略改進方法改進工具介紹
8.如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
n 案例:“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;
n 經驗(yan)分享:現(xian)場(chang)答(da)疑與經驗(yan)交流
吳誠博士 簡介
【專業背景】
?北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
?清華大學 總裁班 特聘教授
?人民大學 總裁班 特聘教授
?武漢大學 企業管理博士
?北京科技大學 工商管理碩士
?國際貿易中心ITC項目 認證講師
?美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
?英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
?深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
?東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
?華為:采購總監、供應鏈總監;
?富士康:物流與供應鏈高層領導;
?康佳集團:副總裁。
【主講課程】
?供應鏈管理:《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》
?計劃管理:《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》
?采購管理:《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》
?物流管理:《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工;
通訊:華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人傳音匯川、大疆、國人、菲尼克斯;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;
機電:上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源;
軍工:空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團;
汽車:東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通延峰偉世通延鋒江森富維江森、博世、飛利浦、航盛;
卡車:一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮;
電腦:聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達;
電器:海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高;
電子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜;
商超:華潤沃爾瑪蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發;
電商:淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜;
家具:全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家;
家居:宜家IKEA、富安娜夢潔夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織;
服裝(鞋類):紅豆海瀾七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗;
食品:金鑼雙匯雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里;
醫藥:仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業;
建筑(建材):中建三中鐵二局、中廣核、建華、日豐科勒大自然地板東方雨虹獅海螺;
地產:萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業;
能源(化工):殼牌中石油石化中化中海油神華;萬華云天化聯合石化三星;新奧;
鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山;
物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流;
快消:P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂匯源健力寶湯臣倍健;
金融:中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶;
[曾培訓過的代表企業】
1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡:《采購策略與供應鏈管理》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世:《供應商報價、采購成本分析與控制》;
5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》;
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;
7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力:《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品:《供應鏈計劃管理》;
9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視:《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》;
10. 上海大陸泰密克、史丹利(*)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》;
11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購:《采購成本控制與供應商管理》;
12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》。
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;
3. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;
4. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
5. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;
6. 合肥永升機械:“供應鏈運營體系建設與優化”項目,2013年實施;
7. 北京中牧集團:“集團化采購與招投標優化”項目,2014年實施;
8. 金風科技:“工程服務體系采購組織與交付變革”項目,2015年實施;
9. 伊利酸奶事業部:“采購訂單整合”項目,2016年實施;
10.無錫中電二建:“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目,2017年實施;
11. 中電無線電研究所(615所):“項目采購體系建設與流程優化”項目,2018年實施;
12. 玫德集團:“采購戰略與供應鏈管理”項目,2019年啟動實施。
【授課特點】
?豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
?操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
?通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
?氣(qi)氛(fen)活躍,妙趣(qu)橫生。因材施教,因人施教。適(shi)時、適(shi)度(du)、適(shi)當調節課堂氣(qi)氛(fen),風趣(qu)幽默,旁征博引,氣(qi)氛(fen)活躍,輕(qing)松愉快中完(wan)成課程。
供應鏈管理流程
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