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倉庫管理與物料控制務實訓練-蘇州公開培訓

課程背景
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倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)始終是生產(chan)企業決策(ce)層和物流經理(li)(li)人無法揮去的一(yi)塊心(xin)病，原(yuan)因是一(yi)方面(mian)倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)在企業經營中占據(ju)了非常(chang)重(zhong)要的位置；另一(yi)方面(mian)又“不(bu)知怎么回事”倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)總是出(chu)(chu)問題，管(guan)(guan)理(li)(li)績(ji)效總是不(bu)能提升，庫(ku)存水平居高不(bu)下、盤點依舊出(chu)(chu)錯、空間、設(she)備和人員總是不(bu)夠等。本課程采用理(li)(li)論(lun)與案例結合的特(te)點，為您(nin)解決倉庫(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)難題！

課程收益
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1. 先進的物流與供應鏈管理運作組織結構和供應鏈管理結構；
2. 適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的；
3. 如何通過物流供應鏈系統制定平穩生產計劃；
4. 用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化；
5. 現代采購方法與采購技巧；
6. 缺(que)貨風險(xian)和對庫存的(de)控制(zhi)。

課程對象
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采(cai)購(gou)供(gong)應鏈(lian)總監、經理(li)，資源開發(fa)經理(li)，采(cai)購(gou)主管(guan)，倉管(guan)及物料管(guan)理(li)員等專(zhuan)業人士。

課程大綱
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一、物料控制管理系統
 
1. 物料管理——5R法則
2. 物料管理八大死穴
3. 物料管理精髄三不政策 
二、材料計劃與存量管制
 
1. 材料計劃流程七步驟
2. 采購訂單∕供貨商送貨單∕外購物料收料單∕物料進出倉查詢明細表∕外購物料明細進度表∕備料狀況表
3. 安全存量VS最高存量VS*存量
4. 庫存管理ERP子功能庫存調整∕查詢∕查詢分析
5. 10種物料成本降低途徑和操作方
6. 案例分析
7. 存量管制五種方式
8. 物料短缺八大原因和七種預防對策
9. 透過掌上計算機電子數據核實倉存實物展示
10.剖析物料供應不繼五大方面
11.拷問傳統物料控管理方法局限三方面
12.案例分析 
三、物料、儲存、保管與收發
 
1. 貨倉5S管理
2. 貨倉5S管理看板
3. 常規物料四種堆放方法
4. 物料堆放五種依據
5. 物料堆放六原則
6. 物料規劃定位三種方法
7. 某公司按定位法實物堆放
8. 倉庫的保管八細則
9. 倉庫場所之布置九要訣
10.儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
11.案例分析
12.防止變壞儲存五因素
13.案列分析
14.貨倉量點收和質量檢驗
15.物料發放∕領料三原則
16.存貨控制記錄——帳∕物∕卡∕證相符
17.某公司帳∕物∕卡∕證相符正面實錄
18.存貨卡設計與運用
19.物料儲存有效期控制
20.呆料∕殘料∕廢料∕舊料處理 
四、提高倉儲效率績效管理
 
1. 倉儲績效執行六部分
2. 倉儲任務與職務衍生績效重要管理項目
3. 倉儲績效目標管理檢討跟進機制 
五、如何搞好倉庫的盤點作業
 
1. 盤點作業六原則
2. 盤點計劃、盤點目標的制定
3. 盤點作業的流程的優化
4. 盤點數據的統計和分析
5. 如何針對盤點發現的問題采取整改措施
6.案例分析
7. 盤點作業常(chang)犯錯誤分析