課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產銷協調課程
課程背景：
★ 企業是否庫存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁
★ 企業是否急單引起插單，效率低下矛盾重重
★ 企業是否庫存周轉率低，資金需求高于同行
★ 是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力
★ 是否安全庫存標準不變，從來沒有動態調整
★ 是否通用一種預測模型，缺乏分而治之策略
★采購生產(chan)銷售(shou)相互獨立，缺乏系統團隊協作
課程收益：
★ 解供應鏈兩種戰略以及五種模式
★ 掌握產銷協調的七種運營體系設計
★ 熟練操作動態安全庫存的兩種算法
★ 應(ying)用供應(ying)鏈計劃編制(zhi)六大策略方法(fa)
課程對象：
企業(ye)總經(jing)理(li)、供應鏈(lian)總監、計(ji)劃經(jing)理(li)、采(cai)購(gou)/生產/銷售部門負責人(ren)等
課程方式：
★ 課前診斷、數據分析、明確問題
★ 課中演練、案例解析、解決問題
★ 課后(hou)落地、跟蹤輔導、檢查糾偏
課程大綱
第一講：供應鏈管理戰略規劃與模式決策
案例導入：年銷售35億的山東某大豆深加工企業為何無利潤
案例導入：湖南某重工企業高庫存與高缺貨問題探究
案例導入：華潤醫藥某分公司庫存周轉慢原因探究
一、供應鏈管理本質：供應與需求平衡
二、供應鏈兩種戰略：精益型VS敏捷型
三、供應鏈五種模式：MTS/ATO/MTO/PTO/DTO
四、S&OP與產銷協調計劃有什么同與不同
五、SCOR模型告訴我們什么
六、我們在MRP-ERP-SCP的哪個階段
互動：呈現你家的供應鏈
案例：從五種餐飲模式探索五種供應鏈模式
案例：龍飛、韓都麗舍的成功模式解析
數據：不同ITO(周轉率)下的財務收益異同
工具：《供(gong)應鏈管(guan)理(li)自測100問(wen)》
第二講：供應鏈計劃之難原因分析與應對
一、供應鏈計劃難做的六個原因
1. 需求不確定性
2. 供應不確定性
3. 規模效應
4. 時間滯后
5. 快速響應高標準
6. 本位主義
二、供應鏈中四種現象與應對策略
導入：供應鏈中庫存越高、缺貨率越高現象解析
1. 長鞭效應：需求在傳遞被扭曲
2. 預測周期越長，越不準確
3. 周末、月末出貨量占一個時間周期出貨量60%或更多
案例：益海嘉里（糧油）應對曲棒球效應的四大策略
案例：上海SK公司為什么高缺貨與高庫存并存
游戲：在線體驗MIT啤(pi)酒游戲（自(zi)開發程(cheng)序，需(xu)要4G網(wang)絡(luo)的支持）
第三講：供應鏈計劃頂層體系設計
一、快銷型生產企業計劃體系如何搭建
二、離散制造型企業計劃體系如何搭建
三、項目制企業計劃體系如何搭建
知識重點：計劃由誰來做？依據什么做？如何聯動？多久做一次？如何承擔責任？
案例：世界某知名快銷品行業CPFR運作模式解析
案例：湖南某重工企業的庫存與缺貨解決方案介紹
案例：天津某食品公司供應鏈優化方案介紹
案例：山東某大豆深加工企業的計劃體系優化方案
思考：C類物資究意要不是設庫存？
思考：客戶插單究竟接受還是不接受？
四、供應鏈計劃組織架構如何設置
1. 計劃部歸屬于誰來管？
2. 銷售、供應鏈、總經理管理計劃利弊分析
案例：嘉興某光伏企業給銷售部門設置庫存責任管理方法（資源存折）
思考：供應鏈碰上強勢銷售怎么辦？
思考：銷(xiao)售承擔所有庫存責任(ren)還是(shi)按SKU分(fen)類？如何(he)分(fen)？
第四講：產銷協調計劃編制六策略
一、合并規模化-集中預測比分散預測更有效
案例：國美蘇寧為什么大體積貨設在DC,小體積貨設在門店
案例：深圳業際光電與富森供應鏈合作實現降庫存
案例：青島啤酒瓶裝廠主生產計劃如何做?
二、分類差異化-只對合適對象做計劃
案例：佳通輪胎的分類做法
案例：天津春發食品的分類做法
案例：上海某公司物資四象限分類做法
案例：神華集團神朔鐵路分類做法
思考：新產品上市如何預測？
三、做快速滾動計劃--天下武功，唯快不破
案例：破解上海SK公司、大豆加工企業困惑的鑰匙
思考：滾動計劃周期如設置
四、不考核計劃準確率
案例導讀：他們為什么亂編計劃？
案例：某公司計劃部加大VMI倉庫存來調節計劃準確率
五、一個計劃指導全局--SCOR的中心思想/只做一級計劃
1. 一個主計劃下的安全庫存點如何設置？
2. 一個主計劃下分解的執行計劃
案例：某大型白酒企業計劃體系有什么問題
思考：只做一級計劃的關鍵是什么？
六、如何設置安全庫存與動態安全庫存
案例：山東某泵車廠安全庫存設置方法
案例：佳通輪胎安全庫存、最高、*庫存設置
案例：*HA公司動態安全庫存算法模擬
案例：某公司產品分類與安全庫存策略掛鉤的實踐模板
案例：某汽車4S店的安全庫存補貨模型（移動加權平均法）
案例：深圳skywares移動(dong)加權變種算法(fa)
第五講：計劃手法之外的10個庫存優化策略
一、減少結點
案例：湖南某重工企業配件供應鏈網絡優化項目分享
二、減少環節
案例：上海通勝汽車山東東岳工廠的供應鏈網絡布局設計
三、減少品種
案例：*O的失敗與APPLE的崛起說明了什么
四、壓縮時間
思考：LEAD TIME （前置期）與庫存關系
工具：VSM分析與管控
五、共贏思想
游戲：為什么要有共贏思路
模擬：對立與合作模式下供應鏈總收益對比
六、社會化外包
案例：怡亞通、富森、旗豐供應鏈服務降庫存
七、互聯網+采購
案例：科通、歐時、西域幫助企業降庫存
八、金融+制造
案例：廈門弘信與Cola合作降庫存
九、管理創新
案例：上海寶鋼聯保共儲策略降庫存
十、營銷創新
案例：某眼鏡運用互聯網+將庫存清空
總結：
1. ORID聚焦式會話交流
2. 提問與問答
產銷協調課程
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