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倉庫日常管理與廠內物流實務公開課

課程背景：
本課程從倉儲/配送中心管理者角度審視倉儲管理及其內部物流管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題：如何將倉儲/配送中心的運作從有效性層次提高到響應性層次。換言之，便是如何讓倉儲/配送中心由只關心庫存準確的狀態，提升到有能力滿足企業對其物流能力的巨大期待。
基于對這些年來倉儲物流業的發展變化，我們提出了財務屬性到服務屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態管理與動態管理兩部分溝通，前者重點關注倉儲的業務數據、布局、設施、設備等方面，后者重點關注倉儲的進、出、存、盤等動態業務的進行，并與前者相結合。大量引用實際項目案例，為學員實施倉儲改善開辟方向。
在歷屆學(xue)(xue)員中(zhong)，為數眾多的(de)學(xue)(xue)員通過(guo)本課程(cheng)學(xue)(xue)習取得(de)良好的(de)改(gai)善業績。其(qi)中(zhong)一位汽車(che)零配件(jian)集(ji)團公司學(xue)(xue)員更(geng)是(shi)在半年內，通過(guo)非自動化手段(duan)將(jiang)倉(cang)儲物流部門的(de)勞動力投入由28人減少(shao)至12人。

課程目標&收益：
重新理解倉儲物流部門的職能定位，提高人員業務認知
認識倉儲物流業務改善切入點，并切實提高其管理水平
實訓倉儲物流業務數據分析方法，提高業務分析能力
掌握倉儲管理評估要素、布局以及設施、設備選擇的基本方法
深入認知收、發、存、盤、揀、配(pei)等業務，學習其改善方(fang)法

參訓對象：
制造業供應鏈與物(wu)流管(guan)(guan)理(li)(li)人員、倉(cang)儲管(guan)(guan)理(li)(li)人員、配送(song)中心管(guan)(guan)理(li)(li)人員及其他物(wu)料管(guan)(guan)理(li)(li)業務人員

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
1.破冰
1.1破冰：倉儲的重要性
1.2團隊組建
1.3針對課程提出小組問題
2.現代倉儲管理
2.1倉儲與制造業
2.1.1現代倉儲管理在制造業的新定位
2.1.2倉儲管理的4個層次要求
2.2倉儲管理的新挑戰
2.2.1成本中心到利潤中心
2.2.2財務屬性到服務屬性
2.2.3靜態管理向動態管理轉變
2.2.4兩個關鍵要素：目視化與業務管理
2.3倉儲與配送
2.3.1倉儲管理與物料配送
2.3.2庫容與效率的平衡問題
2.3.3自動化、智能化對倉儲業務的提速
3.現場管理：靜態管理，高效的基礎
3.1倉儲現場管理要素
3.1.1倉儲的類型與不同管理特點
案例研討：什么是理想的倉儲管理？
3.1.2目視化標準和基本工具
3.1.3倉儲靜態管理的20項評估
3.1.4倉儲現場的5S管理
3.2呆滯料的有效管理
3.2.1什么是呆滯庫存？
3.2.2呆滯庫存帶來的成本損失
3.2.3呆滯庫存對業務的不利影響
3.2.4如何應對“可能會用到”的呆滯處理問題？
案例分享：呆滯品分析報表
3.3倉儲業務數據分析
案例分析：視頻中的作業改善機會
3.3.1儲運單位PCB分析
3.3.2EIQ分析指導倉儲業務優化
i.EQ分析
ii.EN分析
iii.IQ分析
iv.IK分析……
案例練習：某配送中心的PCB與EIQ分析實操
3.4倉儲現場基本規劃
3.4.1最難管的備品備件庫怎么管？
3.4.2倉儲規劃：需要多大的倉庫？
案例分析：倉儲需求面積的核算
3.4.3倉儲定位：配送型與存儲型
3.4.4倉儲現場管理基本要素
3.4.5倉儲規劃實施步驟簡介
3.4.6倉儲物流規劃的其他要素分析（建筑、通道、設施、設備……）
案例研討：廈門某配件中心的設施改善機會
4.動態管理：進、出、存、盤4大業務管理
4.1收貨作業
4.1.1如何應對收貨作業的波動性？
4.1.2標準化收貨作業
4.1.3從收貨作業談倉儲的標準作業及多能工管理
4.1.4收貨作業的信息流與物流同步化
案例分享：**整車廠的物流標準化
4.2存儲作業
4.2.1存儲管理是績效管理的關鍵所在
4.2.2儲位指派原則
案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
4.2.3進出口統一的儲位指派
4.2.4進出口分離的儲位指派
4.2.5如何理解BIQS的先進先出要求？
案例研討：***工廠線邊超市有限空間內如何實施FIFO？
4.3盤點作業
4.3.1盤點對倉儲業務的意義是什么？
4.3.2正確的盤點流程：PDCA
案例分享：為什么盤不準？
4.3.3兩種主要盤點方法的差異：循環盤點與期末盤點
4.3.4庫存準確率與盤點準確率
課堂練習：庫存準確率的5種核算指標練習
4.3.5賬實不符的原因有哪些？
4.3.6從管理角度進行盤點差異分析
課堂練習：運用防錯原理解決盤不準的問題
4.4出庫作業
4.4.1客戶思維：倉儲水平集中體現在出庫作業上
4.4.2揀貨兩種基本方式：訂單揀貨&批量揀貨
4.4.3演變出的各類揀取方式
4.4.4揀貨作業的6不要
4.4.5地址系統與揀貨作業
4.4.6揀貨路徑的優化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討：物流中心出庫作業的瓶頸改善
5.倉儲物流的輔助業務管理
5.1內部物料搬運作業
5.1.1搬運作業改善的意義
5.1.2搬運的勞動力改善
5.1.3搬運作業分析的基本思路與對策
5.1.4靈活性指數的運用
5.1.5程序流程圖的運用
案例分享：運用程序流程圖優化搬運
5.1.6物流作業的標準化
5.2物料保管作業
5.2.1不同倉儲業務的保管要求
5.3倉儲安全管理
5.4倉儲、物流及運輸的常用績效指標
5.5物流信息化基礎介紹：WMS、條碼、RFID等
6.課程總結
7.Q&A

講師簡介：陳老師
近20年管理顧問職業經歷
知名外企生產管理工作經歷
制造業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷
50+ 咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化
由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產生。
課程特點：有(you)(you)干貨(huo)、有(you)(you)實操(cao)、有(you)(you)亮點、有(you)(you)深度

個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實務
現場精細化管理改善
制造業七大浪費改善
精益價值流分析與改善（VSM）
精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
項目專長
5S與目視管理
生產績效提升
精益生產改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規劃
配送中心(xin)布局(ju)規劃

倉庫日常管理與廠內物流實務公開課