SOP-標準化作業和生產效率改善
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課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
2024-11-07
蘇州
課程大綱Syllabus
SOP標準化作業公開課
課程背景 ：
"現在絕大多數企業， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標準化組織頒布的一系列標準規程， 但真正的運營過程中去實踐落實標準化。標準化的實施是一個長期改善，維持標準化的結果不僅需要企業管理者具備專業的能力，同時還要求企業管理者具備科學合理的管理思維，推動整個企業執行標準化。標準化的工作多數屬于日常事務的規范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業和管理者忽略，不足以引起應有的重視。
本課程通過案例講解幫助學員重新認識標準化作業的重要性， 明確標準化作業在生產管理中的的重要作用； 通過不同緯度工作的標準化——人員操作標準化、流程管理標準化、管理制度中績效考核標準化、人員培訓標準化等模塊的講解與練習，讓學員學會標準化的流程與步驟并提升標準化的管理方法和應用技巧，從而幫助企業標準化提升企業競爭力。"
課程目標：
認識標準化作業；
學會標準化的流程與步驟；
學會通過標注化工具改善生產效率；
課程收益
了解標準化的定義與分類，建立和強化標準化作業的意識
掌握標準化適用范圍
掌握標準化的流程與步驟
掌握不同緯度的標準化的方法和工序
參加人員 ：
制造型企業的質量、技術、生產、輔助部門相關人員
參與生產的工程師、主管、專員等
制定企業標準化的工程部門，工藝部門，流程優化部門，綜合管理部門的專職人員等
企業一線班組長、質量工程師、生產工程師、生產主管、人力資源專員等
課前大綱
課程引入
前言
1、自我介紹
2、學習目標
3、課程目錄
4、課程導圖
第一天
1、當今企業面臨的問題。
2、事前、事中、事后。
3、精益生產核心思想"
第一部分 標準化管理基礎知識
1、標準化概述。
-標準化定義
-標準化的特征
-標準化的作用
-標準化的目的
2、標準化推進。
-標準化的推進要點
-良好標準的制訂原則
-標準化的誤區
3、標準化效果。
4、標準化評估。
-標準化和改善的關系
-修訂標準
-PDCA戴明循環
-SDCA循環
-標準化活動遵守狀態的評價
第二部分 標準化作業
1、作業管理
-作業管理的定義
-作業管理的職能
2、標準作業
-標準作業-作業的標準化
-標準作業的前提
-標準作業的特征
-標準作業的目的
-標準作業是持續改進的基線
-如何讓員工按標準作業
3、表準作業
4、標準作業三要素
-周期時間
-作業順序
-標準手持
5、非標準作業
第三部分 作業標準化
1、作業標準概述
-作業標準的定義
-作業表標準的內容
-作業標準的作用
-標準的作業指導書
2、SOP制作要領
-SOP定義
-SOP的由來
-SOP的作用
-SOP制作前的準備
-SOP制作
-SOP相關單位職責
第四部分 標準作業的關聯
1、7種浪費（在過程中識別價值）
-等待
-搬運
-不良品
-加工
-庫存
-制造過多
★案例演練
2、提高效率
3、循環偏差
4、暗燈
5、生產看板
8、目視化
-5S管理及擴展
第二天
第五部分 建立標準作業
1、標準作業前的準備
2、設備標準化
-設備按工序順序配置
-使用整流化的設備
3、物流標準化
-批量生產與同期化
-單件流
4、人員標準化
-單能工
-多能工
5、質量標準化
6、線能力與人員配置
7、制定三件套
第六部分 改善標準作業
1、改善標準作業的目的
-提高效率的作用
-作業再分配降低工時
-作業再分配的原則
-生產系統降低在制品庫存量
2、改善標準作業的要點
-改善標準作業10條
-改善專家應具備的能力
3、改善標準作業的步驟
-制定改善目標
-作業改善計劃表
-現狀調查
-確定改善對象
-作業動作“三不政策”
-搖頭、轉身、插秧，
-動作經濟二十個原則
4、標準作業改善項目
5、標準作業改善程序
6、標準作業改善案例
7、持續改進及習慣養成
-標準化持續改進
-精益企業文化和習慣養成"
結束篇 總結+疑惑解答 案例演練+考試+解答
SOP標準化作業公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/228699.html
已開課時間Have start time
2024-09-26
蘇州
2024-08-19
蘇州
2024-06-13
蘇州
精益生產內訓
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