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廣州故障管理培訓

課程背景
設備故障率高一直是影響企業效率的重要因素，設備故障造成的維修費用高也是影響企業成本的一個重要因素。如何減少設備故障，提高設備運行效率，降低設備的故障損失，是設備管理人員每天都在思考的問題。不斷降低設備故障率，既是管理問題，又是技術問題。
完善企業的故障管理體系，持續提升設備人的故障分析能力和故障處理水平，《故障停機管理和損失分析實戰演練》課程，會給管理者帶來豁然開朗的感覺，會引導企業技術人員自己管理自己，按照閉環思路不斷降低故障。
【課程收益】
（1）通過培訓，使學員掌握故障管理的基本思路，掌握故障分析的基本方法，了解故障維修和預防維護的適用技能；
（2）通過具體的案例分析，結合互動式的教學模式，使學員從理論到實踐都能得到提高；
（3）結(jie)合講(jiang)師在企業(ye)多年的(de)實際(ji)經驗(yan)和案例，提供學(xue)員(yuan)在現場管(guan)理(li)、自主維(wei)護管(guan)理(li)、檢維(wei)修管(guan)理(li)優化的(de)思路和方法等。

【課程大綱】
第一部分OEE管理分析
1.典型設備故障展示；
2.故障的損失分析；
3．故障的特征分(fen)析(xi)與分(fen)類。

第二部分零故障管理體系的建立
1.故障的管理流程
2.樹立正確的心智模式；
3.健全故障管理體系和架構；
4.故障的目標管理；
5.故障的統計？
6.故障的管理分析；
7.故障的技術分析和源頭追溯；
8.故障的維修與預防；
9.故障管理的閉(bi)環體系設計。

第三部分故障的預防維護策略應用
1.故障的預防維修策略介紹
1.1事后維修；
1.2定時維修（TBM）的優化；
1.3狀態維修（CBM）和趨勢管理；
1.4快速搶修優化管理；
1.5可靠性維修（RCM）介紹；
2．設備點檢與狀態監測技術的應用
2.1預防故障從點檢開始；
2.2現場信息的采集；
2.3狀態監測的實施與管理；
2.4常用點檢與狀態監測的技術手段；
2.5常用點檢儀器及原理介紹
3.故障的診斷分析技術
3.1故障的定位過程；
3.2診斷工具的應用；
形式邏輯分析方法；
劣化趨勢圖應用；
主次圖；
魚骨圖應用；
PM分析方法，Why-Why分析法；
假設分析法；
故障樹應用；
故障的集合優選；
屏障分析法；
故障字典；
3.3FMEA分析方法應用

第四部分日常維修管理與故障預防維修管理的提升方向
1.維修管理的目標；
2.維修日常管理的范圍；
3.維修日常管理的優化；
4.維修成本優化；
5.維修技術應用；
6.維修效率分析；
7.后維修試驗；
8.專家共識系統應用。

【講師介紹】
馬迅老師
現代設備管理研究院研究員
資歷
專注于TnPM設備人機系統精細化管理研究，企業全面規范化管理咨詢指導。
具有多年國內外企業TnPM推進現場指導和設備管理體系優化指導的實戰經驗。指導過近百家工業企業的現場管理和設備管理提升。
輔導過煙草、石化、發電、礦山、碼頭、游樂場、工業制造等各類企業的TnPM項目。在固定資產日常管理、安全生產、成本控制、效率提升、人才培訓、維修資源優化、維修規范等方面有許多獨到的管理理念和執行方法。
精于設備維修策略管理、設備故障停機管理、設備點檢優化管理、設備維護資源優化管理、設備潤滑優化管理、設備效率損失分析、設備備件管理、設備管理信息化技術應用等。
精于設備點檢技能培訓、設備保養能力培訓、設備潤滑技術培訓、設備故障分析能力培訓、設備大檢修管理培訓。
具(ju)有豐富的現場改善(shan)管(guan)(guan)理、員工(gong)自(zi)主維護管(guan)(guan)理、設備點(dian)檢(jian)管(guan)(guan)理、設備潤滑(hua)管(guan)(guan)理、企業設備檢(jian)維修體系優(you)化(hua)提(ti)(ti)升、企業備件(jian)優(you)化(hua)管(guan)(guan)理提(ti)(ti)升、企業知識資產管(guan)(guan)理提(ti)(ti)升、設備信息化(hua)應(ying)用(yong)管(guan)(guan)理提(ti)(ti)升等推(tui)進經驗。

廣州故障管理培訓